मुद्रांकन भागों आम बुरा और countermeasures
आइए स्टैम्पिंग फैक्ट्रियों द्वारा उत्पादित स्टैम्पिंग पार्ट्स के विभिन्न दोषों के साथ-साथ कारणों और निवारक उपायों पर एक नज़र डालें।
हमने पिछले लेख में तीन बिंदुओं को संक्षेप में शामिल किया था। आइए कुछ अन्य देखें।
4. बाहरी किनारे और छिद्रण भागों के भीतरी छेद की शुद्धता कम हो जाती है और आकार बदल जाता है
1) कारण
पोजिशनिंग पिन, स्टॉप पिन और अन्य पोजीशन बहुत अधिक बदलते हैं या पहनते हैं;
बाएं और दाएं विचलन खिलाते समय ऑपरेटर की लापरवाही;
पट्टी की आयामी सटीकता कम है, बहुत संकीर्ण और बहुत व्यापक खिला कठिनाइयों को निर्दिष्ट स्थान पर भेजना मुश्किल हो जाता है, पट्टी विचलन से पहले और बाद में गाइड प्लेट में होगी, वर्कपीस छेद से बाहर और पहले और बाद में आकार स्थिति विचलन।
5. जब भाग मुड़े हुए होते हैं, तो आकार और आकार योग्य नहीं होते हैं
1) कारण
सामग्री के पलटाव से उत्पाद अयोग्य हो जाता है;
पोजिशनर पहना और विकृत हो गया है, और पट्टी की स्थिति सही नहीं है, इसलिए एक नया पोजिशनर बदला जाना चाहिए।
बिना झुके हुए मरने में, प्रेस पर समायोजन करते समय, प्रेस स्लाइडर के निचले मृत बिंदु के अनुचित समायोजन से झुकने वाले भागों का आकार और आकार भी अयोग्य हो जाएगा;
डाई का दबाने वाला उपकरण विफल हो जाता है या दबाने वाली भूमिका नहीं निभाता है। दबाव बल को समायोजित किया जाना चाहिए या इसे सामान्य रूप से काम करने के लिए दबाव वसंत को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2) रिबाउंड को कम करने के उपाय
बड़े लोचदार मापांक और छोटे उपज बिंदु वाली मुद्रांकन सामग्री का चयन किया जाता है।
मुक्त झुकने के बजाय सुधार झुकने का उपयोग करके सुधार प्रक्रिया जोड़ें;
झुकने से पहले, सामग्री को एनील किया जाना चाहिए, ताकि ठंड सख्त सामग्री झुकने और बनाने से पहले नरम हो जाए;
यदि मुद्रांकन प्रक्रिया में आकृति विरूपण होता है, तो इसे समाप्त करना मुश्किल होता है; प्रतिस्थापित या छंटनी की जानी चाहिए पंच और डाई ढलान, और अंतर को सामग्री की न्यूनतम मोटाई के बराबर बनाना चाहिए;
डाई और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ाएं, पंच और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करें;
6. झुकने वाले हिस्सों के झुकने वाले हिस्सों में दरारें आती हैं
1) प्रत्युपाय
झुकने वाले क्षेत्र के बाहर गड़गड़ाहट को खत्म करें, जिससे क्षेत्र में तनाव की एकाग्रता हो जाएगी और झुकने की विकृति कम हो जाएगी; इस क्षेत्र से गड़गड़ाहट हटा दें;
गड़गड़ाहट पक्ष घुमावदार क्षेत्र के अंदर रखा गया है;
वर्कपीस को झुकाते समय, झुकने की दिशा और सामग्री की फाइबर दिशा (रोलिंग दिशा) को लंबवत बनाना सबसे अच्छा होता है;
झुकने की त्रिज्या बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, और पट्टिका त्रिज्या को द्रव्यमान की स्थिति के तहत जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए।
झुकने वाले बिलेट की सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, बिना स्पष्ट धक्कों और निशानों के;
झुकते समय, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। नरम होने के बाद, झुकने से शायद ही कभी दरारें पैदा होती हैं।
झुकने की प्रक्रिया में घर्षण को कम करने के लिए बड़े झुकने वाले हिस्सों को स्नेहक के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
7. झुकने की प्रक्रिया में झुकने वाले हिस्सों का विचलन
1) कारण
झुकने की प्रक्रिया में, जब बिलेट मरने की सतह के साथ स्लाइड करता है, तो इसे घर्षण प्रतिरोध के अधीन किया जाएगा। यदि बिलेट के दोनों पक्षों के बीच घर्षण प्रतिरोध का अंतर बड़ा है, तो बिलेट अधिक घर्षण प्रतिरोध वाले पक्ष में स्थानांतरित हो जाएगा।
2) प्रत्युपाय
असममित आकार वाले झुकने वाले हिस्से सममित झुकने से बनते हैं (एक तरफ झुकने वाले हिस्से काटने से पहले दो टुकड़ों के सममित झुकने से बनते हैं)।
झुकने वाले मरने पर लोचदार प्रेस डिवाइस जोड़ा जाता है ताकि झुकने के दौरान गति को रोकने के लिए बिलेट को दबाया जा सके।
इसकी स्थिति को सटीक बनाने के लिए आंतरिक छेद और आकार की स्थिति का उपयोग करना।
8. झुकने वाले हिस्से की सतह उखड़ जाती है
1) कारण और प्रति उपाय
तांबे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य नरम सामग्री के लिए निरंतर संचालन झुकने के लिए, धातु के कण या मैल को काम करने वाले हिस्से की सतह से जोड़ना आसान होता है, ताकि भागों में बड़ी खरोंच दिखाई दे, और खरोंच पैदा हो;
जब झुकने की दिशा सामग्री की रोलिंग दिशा के समानांतर होती है, तो वर्कपीस की सतह पर दरारें आ जाएंगी, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी। झुकने के दो से अधिक भागों में, जहाँ तक संभव हो यह सुनिश्चित करना चाहिए कि झुकने की दिशा और रोलिंग दिशा में एक निश्चित कोण हो;
मरो पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा है, प्रभाव के निशान का झुकने वाला हिस्सा। डाई को पॉलिश करना और डाई पट्टिका की त्रिज्या को बढ़ाना झुकने वाले हिस्सों के घर्षण से बचा सकता है;
डाई गैप बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, बहुत छोटा गैप थिनिंग एब्रेशन का कारण बनेगा। मुद्रांकन प्रक्रिया में हमेशा मरने के अंतराल के परिवर्तन की जांच करें;
अवतल डाई में पंच की गहराई बहुत बड़ी है, भागों की सतह खरोंच का उत्पादन करेगी, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिबाउंड का प्रभाव, अवतल डाई में पंच की गहराई को कम करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए;
