मुद्रांकन भागों आम बुरा और countermeasures
मुद्रांकन कारखानों द्वारा उत्पादित मुद्रांकन भागों के विभिन्न दोषों के बारे में, हमने पहले दो लेखों में कई बिंदुओं का विश्लेषण किया है। आज, हम पिछले कुछ खराब मुद्रांकन भागों के कारणों और निवारक उपायों पर एक नज़र डालेंगे।
9. झुकते समय खाली छेद की स्थिति बदल जाती है
1) कारण
छेद की स्थिति का आकार गलत है, (झुकना और तनाव पतला होना);
छेद अलग दिल (झुकने की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, खाली फिसलने, पलटाव, झुकने वाले विमान में उतार-चढ़ाव की घटना);
जब झुकने की रेखा और दो छेदों की केंद्र रेखा समानांतर नहीं होती है, तो झुकने की ऊंचाई न्यूनतम झुकने की ऊंचाई से कम होती है।
झुकने वाली रेखा के पास के छेद विरूपण के लिए प्रवण होते हैं।
2) प्रत्युपाय
विभिन्न हृदय कारणों के उपाय:
सुनिश्चित करें कि बाएँ और दाएँ झुकने की ऊँचाई सही है;
पहने हुए डॉवेल पिन और डॉवेल प्लेट्स को ठीक करना;
दो घुमावदार सतहों की समानता और समतलता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंगबैक को कम करें;
प्रक्रिया मार्ग बदलें, पहले झुकना सुधार और फिर छिद्रण।
यह एक आउटवर्ड-ओपनिंग गेम प्रस्तुत करता है
न्यूनतम झुकने की ऊंचाई सुनिश्चित करें एच (एच अधिक से अधिक या आर प्लस 2t टी सामग्री मोटाई आर झुकने त्रिज्या के बराबर);
उपयोग को प्रभावित किए बिना न्यूनतम झुकने की ऊंचाई से कम भाग को गिराने के लिए मशीनीकृत भाग का आकार बदलें।
झुकने वाली रेखा के पास छेद विरूपण उपायों का उत्पादन करना आसान है:
झुकने वाले हिस्सों के डिजाइन में यह सुनिश्चित करने के लिए कि झुकने वाले हिस्से से छेद के किनारे की दूरी X एक निश्चित मान X से अधिक या बराबर (1.5-2.0)tt झुकने वाली प्लेट की मोटाई से अधिक है;
झुकने वाले विरूपण तनाव को अवशोषित करने के लिए झुकने वाले हिस्से पर एक सहायक छेद बनाया गया है, जो झुकने वाली रेखा के पास छेद के विरूपण को रोक सकता है। आमतौर पर मुक्का मारने से पहले झुकने की योजना अपनाई जाती है।
10. भागों के मुड़े होने के बाद, झुकने वाला भाग स्पष्ट रूप से पतला होता है
1) प्रत्युपाय
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 समकोण झुकना) आम तौर पर झुकने वाले त्रिज्या को बढ़ाते हैं;
मल्टी-एंगल झुकने से झुकने वाला हिस्सा पतला और बड़ा हो जाता है। थिनिंग को कम करने के लिए, जहाँ तक संभव हो सिंगल एंगल और मल्टी-प्रोसेस बेंडिंग विधि अपनाई जाती है।
जब तेज कोण पंच का उपयोग किया जाता है, तो पंच बहुत गहराई से मर जाता है और झुकने वाले हिस्से की मोटाई स्पष्ट रूप से कम हो जाती है।
11. ड्राइंग की प्रक्रिया में ड्राइंग भागों के फ्लैंगेस झुर्रीदार होते हैं
1) कारण
निकला हुआ किनारा धारण बल अत्यधिक स्पर्शरेखा संकुचित तनाव का विरोध करने के लिए बहुत छोटा है; और स्पर्शरेखा विरूपण का कारण बनता है, इस प्रकार झुर्रियाँ बनने के बाद स्थिरता खो देता है। झुर्रियाँ बनाने के लिए पतली सामग्री भी आसान है।
2) प्रत्युपाय
धारक की धारण शक्ति बढ़ाएँ और सामग्री की मोटाई उचित रूप से बढ़ाएँ।
12. गहरी ड्राइंग भागों की दीवार के टूटने के कारण और रोकथाम
1) कारण
गहरी ड्राइंग के दौरान सामग्री का रेडियल तन्यता तनाव बहुत बड़ा है।
मरो पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा है;
गरीब गहरी ड्राइंग स्नेहन;
कच्चे माल में खराब प्लास्टिसिटी है।
2) प्रत्युपाय
होल्डिंग बल कम करें;
डाई पट्टिका की त्रिज्या बढ़ाएँ;
स्नेहक का उचित उपयोग;
वर्कशॉप में बेहतर प्लेन लाइन वाली सामग्री चुनें या एनीलिंग प्रक्रिया को बढ़ाएं।
13. गहरे ड्राइंग पीस का निचला हिस्सा फटा हुआ है
1) कारण
मरो पट्टिका त्रिज्या बहुत छोटा है, ताकि सामग्री कट अवस्था में हो।
2) प्रत्युपाय
(आमतौर पर गहरी ड्राइंग के प्रारंभिक चरण में होता है) डाई पट्टिका की त्रिज्या बढ़ाएं और इसे चिकना बनाएं। 0.2माइक्रोन।
14. गहरे ड्राइंग भागों के किनारे असमान और झुर्रीदार होते हैं
1) कारण
रिक्त डाई के केंद्र के साथ असंगत है या सामग्री की मोटाई असमान है, साथ ही डाई पट्टिका की त्रिज्या और डाई और डाई के बीच का अंतर असमान है (डाई पट्टिका की त्रिज्या बहुत बड़ी है, और यह गहरी ड्राइंग के अंतिम चरण में रिक्त धारक से अलग हो जाता है, ताकि सामग्री रिक्त धारक जो पट्टिका को पार नहीं कर सके, उसे डाई में दबाया नहीं जा सकता है और फिर किनारे की तह बनाने के लिए डाई में खींच लिया जाता है।
2) प्रत्युपाय
डाई को रिपोजिशन करें, डाई फिलेट की त्रिज्या को सही करें और डाई और डाई के बीच की खाई को उत्पादन में डालने से पहले ही आकार बना लें (डाई पट्टिका की त्रिज्या को कम करें या फोल्ड को खत्म करने के लिए घुमावदार खाली होल्डर डिवाइस का उपयोग करें)।
15. गहरी ड्राइंग के दौरान पतला भाग या अर्धगोल भाग कमर पर झुर्रीदार होते हैं
1) कारण
गहरी ड्राइंग की शुरुआत में, अधिकांश सामग्री एक निलंबित अवस्था में होती है, साथ ही धारण बल बहुत छोटा होता है, डाई पट्टिका त्रिज्या बहुत बड़ी होती है या बहुत अधिक स्नेहक का उपयोग किया जाता है। रेडियल तन्यता तनाव कम हो जाता है और स्पर्शरेखा संपीड़ित तनाव की कार्रवाई के तहत सामग्री अस्थिर और झुर्रीदार हो जाती है।
2) प्रत्युपाय
ब्लैंक होल्डिंग फोर्स को बढ़ाएं या कैलेंडिंग बार स्ट्रक्चर का उपयोग करें, डाई फिलेट की त्रिज्या को कम करें या सामग्री को थोड़ा मोटा करें।
