बुनियादी सिद्धांत और तन्य भागों की व्यवहार्यता
डीप ड्रॉइंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो स्टील प्लेट या अन्य अलौह सामग्री को ख़राब कर सकती है। इसके साथ, बढ़ाव और संपीड़न विरूपण की प्रक्रिया एक ही समय में प्रदान की जा सकती है, मुख्य रूप से खोखले, बेलनाकार, बॉक्स, आकार या कप के आकार की वस्तुओं को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
शीट मेटल के डीप ड्रॉइंग पार्ट्स को प्रोग्रेसिव या ट्रांसफर डाई द्वारा निष्पादित किया जाता है, और गहरी गुहाओं के साथ कई वस्तुओं के निर्माण की अनुमति देता है, जिनमें शामिल हैं: ऑटो बॉडी पार्ट्स, घरेलू उपकरण, फर्नीचर और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग विवरण, विभिन्न कंटेनर जैसे कैन, कैन, और जल्द ही। आमतौर पर, इस विशेष प्रकार के प्रसंस्करण से ढाला हुआ आइटम बिना जोड़ के एकल टुकड़े के रूप में ढाला जा सकता है।
डीप ड्रॉइंग पार्ट्स का अन्य यांत्रिक प्रक्रियाओं पर एक फायदा हो सकता है, जिसमें वे लौह या अलौह सामग्री वाले हिस्सों को लम्बी आकृतियों, बिना झुर्रियों और उच्च विरूपण के प्राप्त कर सकते हैं, इस प्रकार अच्छी सतह की गुणवत्ता बनाए रखते हैं।
डीप ड्रॉइंग/डीप ड्रॉइंग पार्ट्स वी.एस. कास्टिंग
ड्रॉइंग पार्ट एक कोल्ड वर्किंग प्रोसेस है, जबकि कास्टिंग एक हॉट वर्किंग प्रोसेस है। संलयन द्वारा, सामग्री को एक तरल अवस्था में गर्म किया जाता है, जिसे बाद में विशेष सांचों में डाला जाता है, जहाँ यह ठीक हो जाता है और वांछित ज्यामिति पर ले जाता है। कास्टिंग इस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त होने वाले भाग हैं।
कास्टिंग तकनीक सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं और मिश्रधातु के संलयन और ढलाई की जांच करना हमेशा आवश्यक होता है। आम तौर पर, इसका उपयोग नल, हैंडल, कॉफी निर्माता, कार्बोरेटर, वाल्व इत्यादि के लिए वस्तुओं और घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
गहरे आरेखण टुकड़ों के माध्यम से व्यावहारिक भागों को डिजाइन करना आमतौर पर इकाई लागत को कम करता है, उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार करता है और आम तौर पर उत्पादन लागत को कम करता है। आश्चर्य की बात नहीं है कि कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जाने वाले कई हिस्सों को गहरी ड्राइंग में परिवर्तित कर दिया गया है।
सामग्री प्रवाह और नियंत्रण
तनन भागों के प्रमुख शब्द भौतिक प्रवाह और नियंत्रण हैं।
प्रवाह से हमारा तात्पर्य यह है कि वांछित आकार में पुनर्गठित होने के लिए सामग्री को कैसे ख़राब करना चाहिए। वांछित आकार में रबर सामग्री के एक बड़े टुकड़े को रखने के लिए दबाव डालने पर विचार करें। यह छवि इस बात का अंदाजा देती है कि शीट को ख़राब करने में डाई और पंच किस तरह भूमिका निभाते हैं।
प्रवाह का यह नियंत्रण, या जहां सामग्री को जाना है और जहां नहीं जाना है, एक अन्य मूलभूत पहलू है और एक वेल्ट प्रेस के उपयोग के माध्यम से इसकी गारंटी है।
गहरे खिंचाव के टुकड़े: क्या सौदा है?
जब वर्कपीस की गहराई उसकी चौड़ाई से अधिक होती है, तो प्रक्रिया को डीप ड्रॉइंग कहा जाता है। सफलता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें शामिल हैं:
विवरण की ज्यामिति;
सामग्री का प्रकार, मोटाई और यांत्रिक गुण: ड्राइंग जितनी गहरी होगी, सामग्री की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी, और तोड़ने से पहले विरूपण जितना अधिक होगा;
प्रेस की गति: इसे सामग्री के प्रवाह की अनुमति देनी चाहिए;
आरेखण त्रिज्या;
आरेखण अनुपात: मोल्ड द्वारा आवश्यक प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करने के लिए विचार किए जाने वाले बुनियादी कारकों में से एक है;
पंच और डाई सतह उपचार;
स्नेहक: सतह खत्म के साथ, घर्षण के गुणांक को कम करें और सामग्री को बेहतर स्लाइड करें;
दबाने वाली मशीन का दबाव;
पंच और डाई के बीच की खाई।
इन सभी कारकों ने, क्षेत्र में व्यापक अनुभव के साथ मिलकर, गहरे ड्राइंग मोल्ड्स की सफलता में योगदान दिया।
गहरी ड्राइंग डाई: गुणवत्ता आश्वासन
स्ट्रेचिंग एक तकनीकी प्रक्रिया है जो औद्योगिक क्षेत्रों में अपनी सबसे बड़ी अभिव्यक्ति पाती है जिसके लिए उच्च पैदावार, उच्च सतह की गुणवत्ता और त्रि-आयामी आकार वाले घटकों की आवश्यकता होती है, और ये अक्सर बहुत जटिल होते हैं। एक बार बनने के बाद, आकार स्पष्ट रूप से तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए आगे झुकने और कतरनी के संचालन से गुजर सकते हैं।
