मेटल सेफ्टी स्पाइक लगातार स्ट्रेचिंग स्टैम्पिंग मर जाती है

I. उच्च परिशुद्धता मोल्ड संरचना विकास का महत्व
जटिल धातु मुद्रांकन भागों के लिए सटीक आयामी नियंत्रण, बहु-स्तरीय आकार भिन्नताएं और जटिल घुमावदार सतहों की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता पर अत्यधिक उच्च मांग रखती है। पारंपरिक सांचों में 0.05 मिमी से अधिक या उसके बराबर सटीकता विचलन, 100,000 चक्र से कम की सेवा जीवन और 8 घंटे/चक्र से अधिक या उसके बराबर समायोजन और रखरखाव का समय होता है। सटीक 3डी डिजाइन, अनुकूलित तनाव संरचना और उन्नत प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड, स्थिर और सटीक मोल्ड संरचनाएं प्राप्त करते हैं, ±0.01 मिमी के भीतर स्टैम्पिंग भाग आयामी त्रुटियों को नियंत्रित करते हैं, विरूपण दर को 80% से अधिक कम करते हैं, और स्टैम्पिंग भागों के आकार और आकार में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

द्वितीय. नवोन्मेषी डिज़ाइन जटिल आकार बनाने की सुविधा प्रदान करता है
जटिल धातु स्टैम्पिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, उच्च परिशुद्धता मोल्ड विकास, मोल्ड संरचना का अनुकरण और अनुकूलन करने, तनाव की स्थिति और विरूपण प्रवृत्तियों की सटीक भविष्यवाणी करने, परीक्षण रन को 60% से अधिक कम करने और विकास लागत को कम करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण तकनीक को नियोजित करता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन स्टैम्पिंग प्रक्रिया को सहयोगी मॉड्यूल में तोड़ देता है, मोल्ड रखरखाव समय को 2 घंटे/चक्र से कम कर देता है, और कई विशिष्टताओं के साथ जटिल भागों के उत्पादन को लचीले ढंग से अनुकूलित करता है। इस बीच, उच्च कठोरता वाली मिश्र धातु सामग्री और सतह को मजबूत करने वाले उपचार का उपयोग मोल्ड की सेवा जीवन को 500,000 से अधिक चक्रों तक बढ़ा देता है, जिससे लंबी अवधि में स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

तृतीय. उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का गहरा एकीकरण उच्च परिशुद्धता मोल्ड निर्माण उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और धीमी तार ईडीएम तकनीक का संयोजन मोल्ड भागों को ±0.005 मिमी की मशीनिंग सटीकता और Ra0.2μm से कम या उसके बराबर सतह खुरदरापन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। परिशुद्ध ताप उपचार तकनीक मोल्ड सामग्री की कठोरता को एचआरसी60 या उससे अधिक तक बढ़ा सकती है, यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकती है और उच्च {7}आवृत्ति और उच्च {{8}दबाव स्थितियों के तहत मोल्ड के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकती है। विनिर्माण प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, मोल्ड वितरण चक्र 25% -40% तक छोटा हो जाता है, उत्पादन लागत 15% -20% कम हो जाती है, और कंपनी की बाजार प्रतिक्रिया में सुधार होता है।