एल्युमिनियम गैस मीटर हाउसिंग स्टैम्पिंग मर जाती है

I. उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का वैज्ञानिक चयन साँचे की स्थिरता और टिकाऊपन का मुख्य आधार भौतिक गुणों में निहित है, जिसमें प्रमुख संकेतक कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता हैं - ये तीनों अपरिहार्य हैं। वास्तविक उत्पादन में, मुख्यधारा के उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील जैसे कि H13 और SKD61 HRC5258 की कठोरता, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध प्राप्त करते हैं, और 200-500 डिग्री पर उच्च आवृत्ति प्रभावों का सामना कर सकते हैं, थर्मल थकान प्रतिरोध 10,000 चक्र से अधिक होता है, जो उन्हें दीर्घकालिक निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। सामग्री की रासायनिक संरचना की एकरूपता और शुद्धता सीधे मोल्ड स्थिरता को प्रभावित करती है। वैक्यूम स्मेल्टिंग और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग प्रौद्योगिकियों को नियोजित करने से सामग्री की आंतरिक अशुद्धता सामग्री को 0.005% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे दरारें और सरंध्रता जैसे दोष कम हो जाते हैं, इस प्रकार स्रोत से मोल्ड का जीवनकाल 30% से अधिक बढ़ जाता है।

द्वितीय. वैज्ञानिक और तर्कसंगत डिजाइन अनुकूलन मोल्ड डिजाइन सीधे इसकी तनाव तर्कसंगतता और गर्मी वितरण एकरूपता को निर्धारित करता है, जो प्रारंभिक मोल्ड विफलता से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। एफईए परिमित तत्व विश्लेषण तकनीक के साथ संयुक्त सीएडी डिजाइन का उपयोग करके, मोल्ड ऑपरेशन के दौरान तनाव एकाग्रता क्षेत्रों, विरूपण और तापमान वितरण को सटीक रूप से अनुकरण किया जा सकता है। यह तेज कोनों और पतले किनारों जैसी आसानी से विफल होने वाली संरचनाओं से शीघ्र बचने की अनुमति देता है, जिससे मोल्ड तनाव एकाग्रता 40% से अधिक कम हो जाती है। मोल्ड संरचना को अनुकूलित करना (उदाहरण के लिए, मजबूत पसलियों को जोड़ना और गेट स्थान को अनुकूलित करना) मोल्ड की समग्र कठोरता और ताकत में सुधार करता है, स्थानीयकृत थकान को कम करता है, और 0.002 मिमी के भीतर मोल्ड विरूपण को रखता है, जिससे उत्पादन के दौरान स्थिर मोल्ड प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

तृतीय. उन्नत हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग हीट ट्रीटमेंट मोल्ड के प्रदर्शन में सुधार के लिए एक मुख्य प्रक्रिया है, जो सीधे मोल्ड की आंतरिक सूक्ष्म संरचना का निर्धारण करती है। शमन और तड़के की प्रक्रियाओं के माध्यम से, मोल्ड स्टील की कठोरता को डिज़ाइन मानक तक बढ़ाया जा सकता है, जबकि यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है। शमन तापमान को 850-1050 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, 2-4 घंटे तक रखा जाता है, और मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए तेल या वायु शीतलन का उपयोग किया जाता है। तड़के का तापमान 200-500 डिग्री है, और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए 2-3 चरणों में तड़का लगाया जाता है, जिससे मोल्ड के अंदर एक घनी और समान रूप से बुझी हुई मार्टेंसिटिक संरचना बनती है। इससे पहनने के प्रतिरोध में 50% की वृद्धि होती है और प्रभाव क्रूरता 15-20 J/cm² तक पहुंच जाती है, जिससे मोल्ड के उपयोग के दौरान छिलने और टूटने से बचाव होता है।

चतुर्थ. उच्च दक्षता सतह उपचार प्रौद्योगिकी से समर्थन सतह उपचार सीधे मोल्ड की सतह के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। वैक्यूम नाइट्राइडिंग मोल्ड की सतह की कठोरता को HRC65 से ऊपर तक बढ़ा सकती है, पहनने के प्रतिरोध में 60% तक सुधार कर सकती है, और संक्षारण और ऑक्सीकरण का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए एक घनी नाइट्राइड परत बना सकती है। क्रोमियम चढ़ाना मोल्ड की सतह के खुरदरेपन को Ra0.1 से नीचे तक कम कर सकता है, वर्कपीस और मोल्ड के बीच घर्षण को कम कर सकता है, और मोल्ड के चिपकने के जोखिम को कम कर सकता है। लेजर शमन 0.5-2 मिमी की मजबूत परत की गहराई के साथ, मोल्ड के आसानी से घिसे हुए हिस्सों को सटीक रूप से मजबूत कर सकता है, जो भाग की सेवा जीवन को 2 गुना से अधिक बढ़ा सकता है और मोल्ड की समग्र सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।