कस्टम ऑटोमोटिव गियर चेन पंचिंग और स्टैम्पिंग मर जाती है

I. नवोन्वेषी स्टैम्पिंग प्रक्रिया डिज़ाइन की आवश्यकता
पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रियाएँ केवल साधारण आकार के धातु भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। जटिल संरचनाओं, पतली दीवारों वाले हिस्सों और उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से निपटने के दौरान, वे कम सामग्री उपयोग, वर्कपीस विरूपण को नियंत्रित करने में कठिनाई, तेजी से डाई घिसाव और उच्च रखरखाव लागत से पीड़ित होते हैं। नवोन्मेषी स्टैम्पिंग प्रक्रिया डिज़ाइन इन समस्याओं को हल करने और दक्षता, सटीकता और पर्यावरण संरक्षण के लिए आधुनिक विनिर्माण की मांगों को पूरा करने का एकमात्र तरीका है।

द्वितीय. नवोन्मेषी स्टैम्पिंग प्रक्रिया डिज़ाइन के मुख्य तत्व

1. संख्यात्मक सिमुलेशन और वर्चुअल सिमुलेशन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग: सीएई (कंप्यूटर सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग) प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, सामग्री प्रवाह और तनाव प्रक्रियाओं को प्रक्रिया डिजाइन के प्रारंभिक चरणों में सटीक रूप से अनुकरण किया जाता है। यह झुर्रियाँ, दरारें और स्प्रिंगबैक जैसे दोषों की भविष्यवाणी करने, डाई संरचना और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। इससे ट्रायल रन की संख्या 80% से अधिक कम हो सकती है और प्रक्रिया विकास चक्र 30% कम हो सकता है। लचीले सांचे लोचदार सामग्री और समायोज्य संरचनाओं का उपयोग करते हैं, ±0.01 मिमी के भीतर वर्कपीस बनाने की सटीकता को नियंत्रित करते हैं, उत्पादन लाइन प्रतिक्रिया की गति में काफी सुधार करते हैं और बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन के अनुकूल होते हैं।

3. इंटेलिजेंट प्रोसेस पैरामीटर कंट्रोल सिस्टम: सेंसर तकनीक और इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIoT) का संयोजन, सिस्टम स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में गति, दबाव, स्ट्रोक और मोल्ड पहनने की निगरानी करता है, प्रक्रिया मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करता है। यह दोष दर को 40%-60% तक कम करता है, मोल्ड जीवन को 20%-30% तक बढ़ाता है, और समग्र उत्पादन क्षमता को 35% से अधिक बढ़ाता है।

4. समग्र निर्माण प्रक्रियाओं का अभिनव एकीकरण: लेजर सहायता प्राप्त और गर्म मुद्रांकन प्रक्रियाओं के साथ मुद्रांकन को एकीकृत करने से, गर्म मुद्रांकन उच्च शक्ति वाले स्टील की प्लास्टिसिटी को 50% से अधिक बढ़ा सकता है, जबकि लेजर सहायता प्राप्त मुद्रांकन सामग्री विरूपण प्रतिरोध को 30% तक कम कर सकता है, जिससे पतली दीवार वाले हिस्सों और जटिल अनियमित आकृतियों की निर्माण संबंधी चुनौतियों को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, जिससे समय निर्माण में एक समय प्राप्त होता है। और बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम करना।

तृतीय. नवोन्मेषी स्टैम्पिंग प्रक्रिया डिज़ाइन के व्यावहारिक लाभ
ऑटोमोटिव विनिर्माण क्षेत्र में, नवोन्मेषी स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित उच्च-शक्ति वाले स्टील स्टैम्प्ड भागों की ताकत में 40% से अधिक की वृद्धि होती है, हिस्से का वजन 15%-20% तक कम होता है, कुल वाहन ईंधन खपत में सीधे 5%-8% की कमी आती है, और साथ ही वाहन सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार होता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरण उद्योगों में, लचीली स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं जटिल संरचनात्मक भागों की सटीक मशीनिंग को सक्षम बनाती हैं, जिससे आयामी योग्यता दर 85% से बढ़कर 99.5% हो जाती है, जिससे उत्पाद असेंबली सटीकता और उपस्थिति में काफी सुधार होता है।

हरित विनिर्माण में, नवोन्मेषी स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं सामग्री के उपयोग को लगभग 70% से 90% तक बढ़ा सकती हैं, अपशिष्ट उत्पादन को कम कर सकती हैं, और प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित कर सकती हैं, उत्पादन ऊर्जा खपत को 15% -25% तक कम कर सकती हैं, जिससे कंपनियों को समग्र उत्पादन लागत कम करने में मदद मिलती है।