शीट मेटल के लिए प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाइज़ का व्यावसायिक कस्टम विनिर्माण

I. डाई कैविटी डिजाइन
डाई कैविटी डिज़ाइन के लिए शीट मेटल गुणों, निर्माण प्रक्रिया, उपकरण मापदंडों और भाग की त्रि-आयामी संरचना के आधार पर सावधानीपूर्वक लेआउट की आवश्यकता होती है। मुख्य डिज़ाइन बिंदु इस प्रकार हैं:

1. संरचनात्मक अनुकूलन: सामग्री प्रवाह विशेषताओं के आधार पर, विरूपण को विघटित करने और एक सुरक्षित सीमा के भीतर स्थानीय पतलेपन की दर को नियंत्रित करने, फटने और झुर्रियों जैसे दोषों को दूर करने के लिए एक मल्टी{1}स्टेशन, चरण-दर-चरण निर्माण योजना का उपयोग करके गुहा सतह का निर्माण करें। प्रक्रिया के हस्तक्षेप से बचने के लिए ब्लैंकिंग, झुकने और बनाने जैसी समग्र प्रक्रियाओं के व्यवस्थित निष्पादन को सुनिश्चित करने के लिए तर्कसंगत रूप से प्रक्रिया अनुक्रम की योजना बनाएं।

2. आयामी सटीकता नियंत्रण: भाग असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार गुहा के लिए मुख्य आयाम सहनशीलता निर्धारित करें। ±0.01 मिमी के भीतर महत्वपूर्ण गठन सतहों की सहनशीलता को नियंत्रित करें, और 0.005 मिमी के भीतर स्थिति डेटम सतह की स्थिति सटीकता को नियंत्रित करें, जिससे मुद्रांकित भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामी स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

3. मशीनेबिलिटी डिज़ाइन
गुहा संरचना संकीर्ण, गहरी गुहाओं और तेज कोने के संक्रमण जैसी कठिन मशीन संरचनाओं से बचती है। सतह संक्रमण निरंतर, चिकने वक्रों का उपयोग करता है, जो सीएनसी, ईडीएम और पांच अक्ष मशीनिंग प्रक्रियाओं के अनुकूल होता है, मशीनिंग कठिनाई को कम करता है और गुहा सतह परिशुद्धता की स्थिरता में सुधार करता है।

4. संयोजन और रखरखाव डिजाइन
कैविटी घटक मानकीकृत पोजिशनिंग संरचनाओं को अपनाते हैं, मोल्ड बेस और मार्गदर्शक तंत्र के संयोजन के साथ H6/h5 सटीक स्तर प्राप्त करते हैं। आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाले फॉर्मिंग इंसर्ट संरचनाओं में त्वरित परिवर्तन करते हैं, असेंबली, डिबगिंग और उसके बाद के रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं, जिससे निरंतर मोल्ड संचालन की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

द्वितीय. उच्च परिशुद्धता विनिर्माण अभ्यास
मोल्ड कैविटी विनिर्माण पूर्ण {{0}प्रक्रिया परिशुद्धता नियंत्रण लागू करता है। मुख्य प्रक्रिया चरण निम्नानुसार कार्यान्वित किए जाते हैं:

1. मशीनिंग उपकरण विन्यास
मुख्य गुहा निकाय एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग केंद्र और धीमी तार ईडीएम उपकरण का उपयोग करता है। जटिल घुमावदार सतहें पांच -अक्ष लिंकेज मशीनिंग उपकरण का उपयोग करती हैं। कठोर फिक्स्चर और समर्पित टूलींग का चयन किया जाता है, जिसमें क्लैंपिंग रिपीटेबिलिटी पोजिशनिंग सटीकता 0.003 मिमी से अधिक नहीं होती है, जो मशीनिंग सटीकता के लिए मौलिक गारंटी प्रदान करती है।

2. प्रक्रिया मार्ग निरूपण
एक प्रगतिशील प्रक्रिया मार्ग कार्यान्वित किया गया है, जिसमें रफिंग, अर्ध-{0}}परिष्करण, फ़िनिशिंग और पीस/पॉलिशिंग शामिल है। रफिंग से अतिरिक्त सामग्री तुरंत निकल जाती है, जबकि फिनिशिंग में कट की उथली गहराई और उच्च फ़ीड पैरामीटर का उपयोग किया जाता है। पांच{3}अक्ष मशीनिंग जटिल घुमावदार सतहों को एक बार में बनाने में सक्षम बनाती है, जिससे सतह समोच्च सटीकता और आयामी परिशुद्धता दोनों सुनिश्चित होती है।

3. प्रक्रिया निरीक्षण और नियंत्रण: ऑनलाइन निरीक्षण उपकरण वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी करता है, जबकि एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) महत्वपूर्ण आयामों का ऑफ़लाइन निरीक्षण करती है। समोच्च सटीकता, समतलता और समानता जैसी ज्यामितीय सहनशीलता की जाँच आइटम दर आइटम की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कैविटी डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है, किसी भी विचलन को टूलपाथ पैरामीटर का उपयोग करके तुरंत समायोजित किया जाता है।

4. सतह सुदृढ़ीकरण उपचार: गुहा बनाने वाली सतह को 0.8μm से कम या उसके बराबर Ra की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए सटीक पॉलिशिंग से गुजरना पड़ता है। इसके बाद नाइट्राइडिंग या पीवीडी कोटिंग उपचार सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, घर्षण के गुणांक को कम करता है, मुद्रांकन खरोंच को कम करता है, और मोल्ड जीवन को बढ़ाता है।