अनुभवी धातु मोल्ड निर्माता, सटीक धातु मुद्रांकन मर जाता है

I. मार्गदर्शक प्रणाली के लिए मुख्य डिज़ाइन संबंधी विचार माइक्रोन - लेवल स्टैम्पिंग डाई मार्गदर्शक प्रणाली डाई क्लोजिंग मार्गदर्शन, सटीक स्थिति और लोड समर्थन के कार्य करती है। डिज़ाइन चरण के दौरान, परिचालन स्थितियों के आधार पर निम्नलिखित प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं को लागू किया जाना चाहिए:

संरचनात्मक कठोरता और परिचालन स्थिरता
स्टैम्पिंग लोड, पट्टी की मोटाई और स्टेशनों की संख्या के आधार पर, डाई फ्रेम मार्गदर्शक क्षेत्र की कठोरता को मजबूत करने और स्टैम्पिंग के दौरान पार्श्व विस्थापन और लोचदार विरूपण को दबाने के लिए गाइड स्तंभों और झाड़ियों की विशिष्टताओं और व्यवस्था का निर्धारण करें। गाइड खंभों और झाड़ियों के लिए उच्च कठोरता वाले स्टील या मिश्र धातु उपकरण स्टील का चयन किया जाना चाहिए, जो लंबे समय तक निरंतर संचालन के तहत संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संबंधित ताप उपचार विनिर्देशों से मेल खाता हो।

माइक्रोन-स्तर मार्गदर्शक परिशुद्धता नियंत्रण
कम क्लीयरेंस मार्गदर्शन प्राप्त करने के लिए सटीक फिट सहनशीलता का उपयोग करते हुए, गाइड मेटिंग क्लीयरेंस को 1-3μm रेंज के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। गाइड सतहों की संपर्क स्थिति को अनुकूलित करें, सूक्ष्म स्नेहन स्थितियों का मिलान करें, गति घर्षण और घिसाव की दर को कम करें, और लंबे समय तक उपयोग के बाद सटीक गिरावट से बचें।

रख-रखाव और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता
मार्गदर्शक घटक आसान ऑनलाइन प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए एक मानकीकृत त्वरित रिलीज संरचना को अपनाते हैं। गाइड स्लीव इनलेट मैटिंग सतह में प्रवेश करने वाली धूल और कचरे को कम करने और लंबे समय तक स्थिर मार्गदर्शक सटीकता बनाए रखने के लिए डस्टप्रूफ और चिपप्रूफ संरचना से सुसज्जित है।

द्वितीय. विनिर्माण परिशुद्धता नियंत्रण कार्यान्वयन पथ मार्गदर्शक प्रणाली में माइक्रोन स्तर की परिशुद्धता प्राप्त करना पूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर करता है। प्रमुख नियंत्रण बिंदु इस प्रकार हैं:
सामग्री और ताप उपचार नियंत्रण: गाइड खंभे और गाइड आस्तीन उच्च स्थिरता वाले मिश्र धातु स्टील्स जैसे जीसीआर 15 और एसयूजे 2 से बने होते हैं, जो वैक्यूम शमन, गहरे क्रायोजेनिक उपचार और कम तापमान तापमान से गुजरते हैं। आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए कठोरता को एचआरसी60-64 पर नियंत्रित किया जाता है, जो सटीक मशीनिंग के लिए आधार प्रदान करता है।
परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण: परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता आंतरिक और बाहरी बेलनाकार ग्राइंडर और ऑनिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। गाइड स्तंभों की बेलनाकारता और गाइड आस्तीन के भीतरी छेद की गोलाई को 0.5μm के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और सतह खुरदरापन Ra 0.025μm से कम या उसके बराबर होता है। मुख्य आयामों की निगरानी की जाती है और उन्हें ऑनलाइन फीड किया जाता है, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग मापदंडों को वास्तविक समय में ठीक किया जाता है।

असेंबली और परिशुद्धता समायोजन: असेंबली के दौरान, गाइड समानता, समाक्षीयता और मोल्ड क्लीयरेंस की जांच के लिए एक लीवर डायल इंडिकेटर और लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग किया जाता है। चयनात्मक पीसने के माध्यम से सटीक निकासी नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। निरंतर उच्च गति स्टैम्पिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सुचारू और अबाधित गति सुनिश्चित करने के लिए मल्टी{2}गाइड पिलर संरचना की समानता को समायोजित किया जाता है।