ओपन का डिज़ाइन-टाइप वन-पीस डीप-ड्राइंग मेटल कस्टम प्रिसिजन प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाइज़

ऑटोमोटिव पार्ट्स और घरेलू उपकरण हार्डवेयर के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च गति स्टैम्पिंग डाइज़ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, स्टैम्पिंग आवृत्तियाँ 50 -120 बार/मिनट तक पहुँच जाती हैं। उनकी विनिर्माण प्रक्रिया की तर्कसंगतता और परिचालन विश्वसनीयता सीधे उत्पादन दक्षता, जीवन काल और उत्पादन लागत निर्धारित करती है। यह आलेख, व्यावहारिक उत्पादन अनुभव पर आधारित, सामग्री, प्रसंस्करण, असेंबली और रखरखाव की पूरी प्रक्रिया से उच्च गति स्टैम्पिंग डाई की निर्माण प्रक्रिया के लिए अनुकूलन योजनाओं पर विस्तार से बताता है, डाई विश्वसनीयता में सुधार करता है और उच्च मात्रा, उच्च दक्षता वाले उत्पादन की जरूरतों को अपनाता है।

सामग्री चयन और ताप उपचार प्रक्रियाओं का अनुकूलन उच्च गति स्टैम्पिंग डाइज़ की विश्वसनीयता में सुधार का मूल है। उच्च गति स्टैम्पिंग डाइज़ लंबे समय तक उच्च आवृत्ति प्रभावों और घर्षण भार के अधीन होते हैं। मुख्य घटक उच्च शक्ति, टूट-फूट प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील जैसे H13, SKD11 और DC53 से बने होते हैं। आने वाले कच्चे माल को समावेशन, दरारें और अन्य दोषों को दूर करने के लिए दोष का पता लगाना होगा। वैक्यूम शमन, गहरे क्रायोजेनिक उपचार और कम तापमान वाले तापमान को मिलाकर एक मिश्रित ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। शमन तापमान को 1050-1080 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, 2-3 घंटे के लिए रखा जाता है, और तड़के का तापमान 200-220 डिग्री होता है, जो भागों की कठोरता को HRC58-62 पर स्थिर करता है। यह कठोरता और दृढ़ता को संतुलित करता है, जिससे प्रभाव फ्रैक्चर और साँचे में घिसाव की विफलता का जोखिम कम हो जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने में उन्नत मशीनिंग प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च {{1}सटीक पांच {{2}अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक बेलनाकार ग्राइंडर और धीमी तार वाले ईडीएम उपकरण का उपयोग मोल्ड पंच, डाई, गाइड पिलर और गाइड स्लीव्स जैसे प्रमुख भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। आयामी सटीकता ±0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, ज्यामितीय सहनशीलता 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, और सतह खुरदरापन रा 0.025μm से कम या उसके बराबर होता है। सीएडी/सीएएम प्रणाली की शुरूआत मोल्ड संरचना डिजाइन, टूलपाथ प्रोग्रामिंग और मशीनिंग सिमुलेशन को एकीकृत करती है, डिजाइन तर्कसंगतता को अनुकूलित करती है, मशीनिंग त्रुटियों को कम करती है, मोल्ड निर्माण चक्र को 20% -30% तक छोटा करती है, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करती है।