कस्टम मेटल सिंगल-स्टेज प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग मर जाता है

धातु निर्माण में स्टैम्पिंग डाइज़ मुख्य उपकरण हैं। घिसे-पिटे घटकों (पंच, गाइड पिलर, डाई, स्ट्रिपर प्लेट आदि) की टूट-फूट सीधे डाई के जीवनकाल, उत्पादन क्षमता और स्टैम्प वाले हिस्से की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। घिसे-पिटे घटकों की संरचना में सुधार करके और कुशल विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, घिसे-पिटे घटकों के जीवनकाल को काफी बढ़ाया जा सकता है, प्रतिस्थापन आवृत्ति और उत्पादन लागत कम की जा सकती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल, डाई की समग्र परिचालन स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।

पहनने वाले घटक संरचना का सुधार पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध पर केंद्रित है, सामग्री चयन और संरचनात्मक अनुकूलन पर जोर देता है। मुख्य घिसाव वाले घटक एसकेडी11, डीसी53 और एच13 जैसे उच्च {{1}कठोरता घिसाव{{2}प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग करते हैं, जो एचआरसी58-62 पर कठोरता को नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम शमन और गहरे क्रायोजेनिक उपचार से गुजरते हैं, जिससे सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है। संरचनात्मक अनुकूलन तनाव एकाग्रता को खत्म करने पर केंद्रित है। पंच कटिंग एज और गाइड पोस्ट सिरों पर 0.3-0.8 मिमी संक्रमण त्रिज्या जोड़ा जाता है, और स्टैम्पिंग के दौरान स्थानीय तनाव चोटियों को कम करने और थकान दरारों की संभावना को कम करने के लिए डाई की आंतरिक दीवार के लिए एक चिकनी संक्रमण संरचना को अपनाया जाता है। जड़ की कठोरता को बढ़ाने और स्टैम्पिंग के दौरान झुकने और टूटने से बचाने के लिए पंच एक चरणबद्ध संरचना को अपनाता है। वर्कपीस और पंच के साथ कठोर संपर्क को कम करने के लिए स्ट्रिपर प्लेट में एक लोचदार बफर संरचना जोड़ी जाती है, जिससे पहनने की दर कम हो जाती है।

घिसे हुए हिस्सों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कुशल विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का कार्यान्वयन महत्वपूर्ण है। उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग, धीमी तार ईडीएम और परिशुद्धता पीसने वाले उपकरण का उपयोग ±0.005 मिमी के भीतर पहनने वाले भागों की महत्वपूर्ण आयामी सटीकता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, रूप और स्थिति सहनशीलता 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, और सतह खुरदरापन रा 0.2μm से कम या उसके बराबर होता है, जिससे भाग आयामी स्थिरता और असेंबली सटीकता सुनिश्चित होती है। कमजोर भागों की सतह गैस नाइट्राइडिंग और पीवीडी कोटिंग उपचार से गुजरती है। नाइट्राइडिंग परत की मोटाई 0.15-0.3 मिमी है, और कोटिंग की मोटाई 0.005-0.01 मिमी है, जो सतह की कठोरता को एचवी800 या उससे अधिक तक बढ़ाती है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है और सेवा जीवन 30% -50% तक बढ़ जाता है। जटिल आकार के कमजोर हिस्सों का निर्माण एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, मशीनिंग जटिल संरचनाओं की समस्या को हल करने के लिए उन्हें परत दर परत बनाया जाता है, जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग के साथ हासिल करना मुश्किल होता है, जिससे विनिर्माण चक्र छोटा हो जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से गुणवत्ता नियंत्रण और दक्षता अनुकूलन लागू करती है। प्रसंस्करण के दौरान वास्तविक समय में कमजोर भागों के प्रमुख आयामों और सतह की गुणवत्ता की निगरानी के लिए स्वचालित निरीक्षण उपकरण पेश किया गया है, जिसकी नमूना आवृत्ति 100 हर्ट्ज से अधिक या उसके बराबर है। दोषपूर्ण उत्पादों को तुरंत अस्वीकार कर दिया जाता है, जिससे दोष दर 0.5% से कम रहती है। उत्पादन लय को तर्कसंगत रूप से नियोजित किया जाता है, काटने के मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है, और प्रसंस्करण समय को कम करने, उपकरण उपयोग में सुधार करने, एकल कमजोर हिस्से की प्रसंस्करण दक्षता को 25% से अधिक बढ़ाने और विनिर्माण लागत को कम करने के लिए विशेष उपकरण और शीतलन मीडिया का चयन किया जाता है।