कस्टम परिशुद्धता धातु मुद्रांकन और ड्राइंग मर जाता है; हार्डवेयर टूल स्टैम्पिंग मर जाती है

I. कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार नियंत्रण

उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन भाग मशीनिंग गुणवत्ता का मूल कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। मुख्य व्यावहारिक नियंत्रण बिंदु इस प्रकार हैं: उच्च शक्ति वाले स्टील, 304 स्टेनलेस स्टील और 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के उपयोग को प्राथमिकता दें, जिनमें स्थिर यांत्रिक गुण और उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी होती है। यह स्टैम्पिंग के दौरान एक समान सामग्री विरूपण सुनिश्चित करता है और दरारें और विकृति जैसे दोषों को समाप्त करता है। आगमन पर, कच्चे माल का यांत्रिक गुणों और मोटाई की एकरूपता के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। मोटाई विचलन को ±0.015 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसमें कोई समावेशन या छिद्र नहीं होना चाहिए। सामग्री की सतह के लिए, एनीलिंग आंतरिक तनाव को खत्म कर सकती है, या कोटिंग उपचार से सतह की फिनिश में सुधार हो सकता है। सतह की खुरदरापन को 0.6μm से कम या उसके बराबर Ra के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह डाई लाइफ को बढ़ाता है और स्टैम्पिंग के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करता है, जिससे मशीनिंग सटीकता में सुधार की नींव पड़ती है।

द्वितीय. मुद्रांकन प्रक्रिया पैरामीटर्स का व्यावहारिक अनुकूलन

उच्च परिशुद्धता स्टैम्पिंग में, प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण कुशल फॉर्मिंग प्राप्त करने का मूल है। विशिष्ट संचालन इस प्रकार हैं: वर्कपीस के आकार, सामग्री और गठन की आवश्यकताओं के आधार पर, परीक्षण मोल्डिंग प्रयोगों के माध्यम से मुद्रांकन बल, मुद्रांकन गति, डाई क्लीयरेंस और स्नेहन स्थितियों को समायोजित करें। सैद्धांतिक संख्यात्मक सिमुलेशन से बचें और सुनिश्चित करें कि पैरामीटर वास्तविक उत्पादन से निकटता से मेल खाते हों। मुद्रांकन बल विचलन को ±2% के भीतर नियंत्रित करें। भाग की जटिलता के अनुसार स्टैम्पिंग गति को 25 - 100 स्ट्रोक/मिनट तक समायोजित करें, अत्यधिक गति से सामग्री क्षति और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाली अत्यधिक धीमी गति से बचें। डाई क्लीयरेंस को सामग्री की मोटाई के 4%-7% पर सेट करें, 0.002 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन के साथ, ब्लैंकिंग को सटीक रूप से नियंत्रित करने और सटीकता बनाने के लिए। विशेष स्नेहक का चयन करें: डाई और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर मुहर लगाने के लिए नॉन-स्टिक इमल्शन के लिए अत्यधिक दबाव स्नेहक।

तृतीय. सीएनसी उपकरण और इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम का अनुप्रयोग

उच्च परिशुद्धता स्टैम्पिंग के लिए उन्नत सीएनसी उपकरण और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है। मुख्य व्यावहारिक अनुप्रयोग बिंदु इस प्रकार हैं: सर्वो ड्राइव तकनीक के साथ पूरी तरह से सर्वो संचालित उच्च परिशुद्धता सीएनसी पंच प्रेस को नियोजित करने से स्लाइड स्ट्रोक और स्टैम्पिंग स्थिति की सटीक स्थिति प्राप्त होती है, स्थिति सटीकता 0.001 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, प्रसंस्करण पुनरावृत्ति और स्थिरता में सुधार होता है, और 99.8% से अधिक या उसके बराबर बैच उत्पादन स्थिरता दर प्राप्त होती है। एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली की शुरूआत में वास्तविक समय में स्टैम्पिंग मापदंडों और वर्कपीस बनाने की स्थिति की निगरानी के लिए पंच प्रेस के प्रमुख हिस्सों पर विस्थापन और दबाव सेंसर स्थापित करना शामिल है। बड़ा डेटा विश्लेषण गलती की चेतावनी और डाई जैमिंग और पैरामीटर विचलन जैसे मुद्दों की समय पर समस्या निवारण में सक्षम बनाता है। इसके साथ ही, सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पादन डेटा के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है और स्टैम्पिंग प्रक्रिया की विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

चतुर्थ. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण में व्यावहारिक नवाचार

मुद्रांकन प्रसंस्करण के मुख्य वाहक के रूप में, मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। व्यावहारिक नवाचार के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: मोल्ड सामग्री में Cr12MoV और SKD11 जैसे कोल्ड वर्क डाई स्टील्स का उपयोग किया जाता है, जो उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और दरार के बिना एक समान गर्मी उपचार सुनिश्चित करने के लिए HRC58{10}}62 पर नियंत्रित कठोरता के साथ वैक्यूम शमन + गहरे क्रायोजेनिक उपचार + कम तापमान तड़के से गुजरते हैं। सीएडी 3डी मॉडलिंग और एफईए परिमित तत्व विश्लेषण तकनीक का उपयोग करके, वास्तविक मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रवाह, मोल्ड तनाव और विरूपण को मोल्ड गुहा, पंच और मार्गदर्शक तंत्र संरचना को अनुकूलित करने, ब्लैंकिंग में सुधार और सटीकता बनाने के लिए अनुकरण किया जाता है। मोल्ड निर्माण में इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिसमें कुंजी आयामी सटीकता ±0.003 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है और रूप और स्थिति सहनशीलता 0.002 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, जो डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन और उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन आवश्यकताओं के अनुकूलन को सुनिश्चित करती है।