मुद्रांकन भागों की सामान्य खराब घटना और प्रतिवाद
1. मुद्रांकन अपशिष्ट उत्पन्न होता है
1) कारण
कच्चे माल की खराब गुणवत्ता;
मरने की अनुचित स्थापना, समायोजन और उपयोग;
ऑपरेटर पोजिशनिंग के साथ स्ट्रिप को सही ढंग से फीड नहीं करता है या यह सुनिश्चित नहीं करता है कि स्ट्रिप को एक निश्चित अंतराल के अनुसार फीड किया जाता है;
डाई के लंबे समय तक उपयोग के कारण, क्लीयरेंस बदल जाता है या इसके अपने काम करने वाले हिस्से और गाइड पार्ट्स खराब हो जाते हैं;
प्रभाव कंपन समय बहुत लंबा होने के कारण, बन्धन वाले हिस्से ढीले होते हैं, जिससे छिद्रण मरने की स्थापना स्थिति सापेक्ष बदल जाती है;
संचालन प्रक्रिया का पालन नहीं करने में संचालक की लापरवाही।
2) प्रत्युपाय
कच्चे माल को निर्दिष्ट तकनीकी शर्तों के अनुरूप होना चाहिए;
प्रक्रिया में निर्धारित सभी लिंक पूरी तरह से और सख्ती से पालन किए जाने चाहिए;
उपकरण और उपकरण जैसे कि प्रेस और डाई का इस्तेमाल सामान्य कामकाजी स्थिति में काम करने की गारंटी होनी चाहिए;
उत्पादन प्रक्रिया में एक सख्त निरीक्षण प्रणाली स्थापित की गई है। पहले मुद्रांकन भाग को उत्पादन में डालने से पहले व्यापक रूप से निरीक्षण और योग्य होना चाहिए। साथ ही समय से हादसों से निपटने के लिए निरीक्षण को पुख्ता किया जाए।
मोल्ड गुहा की सफाई सुनिश्चित करने के लिए मुद्रांकन प्रक्रिया में, वर्कपीस के व्यवस्थित प्रसंस्करण को व्यवस्थित करने के लिए कार्यस्थल को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।
2. ब्लैंकिंग पार्ट्स गड़गड़ाहट
1) कारण
ब्लैंकिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ा, बहुत छोटा या असमान है;
मरने का कामकाजी किनारा सुस्त हो जाता है;
लंबी अवधि के कंपन प्रभाव और केंद्र रेखा के परिवर्तन के कारण पंच और मर जाते हैं, धुरी मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफा गड़गड़ाहट होती है।
2) प्रत्युपाय
मरने की मशीनिंग सटीकता और असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करें, पंच की लंबवतता सुनिश्चित करें और पक्ष के दबाव को प्रभावित करें और पूरे मरने में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए;
पंच स्थापित करते समय, उत्तल और अवतल डाई की सही निकासी सुनिश्चित करना आवश्यक है और डाई की निश्चित प्लेट पर उत्तल और अवतल डाई को मजबूती से स्थापित करें। ऊपरी और निचले मरने का अंत चेहरा प्रेस की कार्य तालिका के समानांतर होना चाहिए;
प्रेस की कठोरता बेहतर होने की आवश्यकता है, लोचदार विरूपण छोटा है, ट्रैक की सटीकता और प्लेट और स्लाइडर के बीच समानता उच्च होने की आवश्यकता है;
पर्याप्त छिद्रण बल के लिए दबाव मशीन की आवश्यकता होती है;
छिद्रण भागों के कतरनी फ्रैक्चर खंड की स्वीकार्य गड़गड़ाहट ऊंचाई:
ब्लैंकिंग शीट की मोटाई > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 और gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
नए साँचे की गड़गड़ाहट की ऊँचाई {{0}} से कम या बराबर।015 0 से कम या बराबर।02 0.03 से कम या इसके बराबर या 0.04 के बराबर 0.05 से कम या उसके बराबर
उत्पादन के दौरान स्वीकार्य गड़गड़ाहट की ऊंचाई {{0}} से कम या उसके बराबर। 05 0 से कम या उसके बराबर। 08 0.10 से कम या उसके बराबर 0.13 से कम या इसके बराबर 0.15 से कम या इसके बराबर
3. रिक्त भागों का विकृत विरूपण
1) कारण
टोक़ उत्पन्न करने के लिए निकासी बल और प्रतिक्रिया बल नहीं हैं। (जब डाई और डाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है और डाई के किनारे विपरीत टेपर होते हैं, या जब बेदखलदार और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा होता है, तो विकृत विरूपण होता है)।
2) प्रत्युपाय
उचित चुनने के लिए खाली निकासी;
मोल्ड संरचना पर, दबाने वाली प्लेट (या सहायक प्लेट) को दबाने वाली प्लेट विमान से संपर्क करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए और एक निश्चित दबाव होना चाहिए;
डाई के किनारे की जाँच करें यदि कोई रिवर्स टेंपर है, तो डाई के कटिंग एज को ठीक से ट्रिम किया जाना चाहिए;
यदि छिद्रण भागों का आकार जटिल है और आंतरिक छेद कतरनी बल से अधिक है तो दबाव बल को असमान रूप से बढ़ाता है, पट्टी सामग्री को छिद्रण से पहले दबाएं या उच्च परिशुद्धता प्रेस छिद्रण का उपयोग करें;
प्लेट को खाली करने से पहले समतल किया जाना चाहिए, यदि अभी भी समाप्त नहीं किया जा सकता है तो वर्कपीस के बाद वर्कपीस को समतल करने के बाद फिर से समतल किया जा सकता है;
मोल्ड कैविटी में चोरी के सामान को नियमित रूप से हटा दें, शीट सामग्री की सतह को लुब्रिकेट किया जाता है, और मोल्ड संरचना को एक तेल और गैस छेद प्रदान किया जाता है।
