एलपीजी स्टील सिलेंडर डीप ड्राइंग और डीप स्टैम्पिंग मर जाता है; धातु के हैंडल; आधार मुद्रांकन भाग

I. मशीन टूल समन्वय प्रणाली: मशीनिंग के लिए "संदर्भ समन्वय प्रणाली"।
मशीन टूल समन्वय प्रणाली मशीनिंग में सबसे मौलिक और मुख्य समन्वय प्रणाली है। इसकी परिभाषा सख्ती से अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करती है, जिसका मुख्य सिद्धांत "स्थिर वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण आंदोलन" है। एकीकृत समन्वय अक्ष दिशाओं और मूल सेटिंग्स के माध्यम से, यह मशीन टूल आंदोलन के लिए एक संदर्भ ढांचा प्रदान करता है।

तार्किक रूप से, मशीन टूल समन्वय प्रणाली दाएं हाथ के कार्टेशियन समन्वय प्रणाली का उपयोग करती है। Z-अक्ष मशीन टूल स्पिंडल अक्ष की दिशा है, इसकी सकारात्मक दिशा वर्कपीस से दूर की ओर इशारा करती है, जो उपकरण और वर्कपीस के बीच एक स्पष्ट और नियंत्रणीय सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित करती है। X{{4}अक्ष, Z-अक्ष के लंबवत है, जो वर्कपीस क्लैम्पिंग विमान के भीतर स्थित है, और वर्कपीस की रेडियल दिशा के समानांतर है, इसकी सकारात्मक दिशा भी वर्कपीस से दूर जाने के सिद्धांत का पालन करती है। Y-अक्ष को दाएँ{8}हैंड नियम द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो X और Z अक्षों के साथ एक संपूर्ण त्रि-आयामी समन्वय प्रणाली बनाता है। मशीन टूल समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति, जिसे मशीन टूल उत्पत्ति के रूप में भी जाना जाता है, मशीन टूल निर्माता द्वारा निर्धारित एक निश्चित बिंदु है। यह आमतौर पर मशीन उपकरण के प्रत्येक समन्वय अक्ष की सकारात्मक सीमा स्थिति पर स्थित होता है। यह मूल मशीन उपकरण के सभी गति निर्देशांक के लिए संदर्भ के रूप में कार्य करता है। भले ही वर्कपीस को कैसे भी क्लैंप किया गया हो, मशीन टूल के सभी मोशन कमांड इस मूल से संदर्भित होते हैं, जो मूल रूप से मशीनिंग निर्देशांक की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

मशीनिंग अभ्यास में, मशीन टूल समन्वय प्रणाली की परिभाषा सीधे मशीन टूल की गति सटीकता निर्धारित करती है। जब ऑपरेटर मशीन टूल शुरू करता है, तो यह समन्वय संदर्भ अंशांकन को पूरा करते हुए, स्वचालित रूप से मशीन टूल मूल पर लौट आता है। बाद के सभी टूल मूवमेंट और वर्कपीस फ़ीड अनिवार्य रूप से मशीन टूल समन्वय प्रणाली के तहत, परिभाषित समन्वय अक्ष दिशाओं और मूल के आधार पर, सटीक स्थिति नियंत्रण निष्पादित करते हुए किए जाते हैं। यह मशीनिंग संदर्भ के रूप में मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली की मुख्य स्थिति की पुष्टि करता है; उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्राप्त करने के लिए इसकी कठोर परिभाषा एक शर्त है।

द्वितीय. वर्कपीस समन्वय प्रणाली: मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त एक "समर्पित समन्वय प्रणाली"।

यदि मशीन टूल समन्वय प्रणाली वैश्विक संदर्भ है, तो वर्कपीस समन्वय प्रणाली एक विशिष्ट वर्कपीस के लिए "अनुकूलित समन्वय प्रणाली" है। इसकी मूल परिभाषा वर्कपीस की क्लैंपिंग स्थिति और मशीनिंग विशेषताओं के आधार पर वर्कपीस के साथ संदर्भ के रूप में एक समन्वय प्रणाली स्थापित करने में निहित है, जिससे मशीनिंग निर्देश वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं के साथ अधिक निकटता से जुड़ जाते हैं।

वर्कपीस समन्वय प्रणाली को परिभाषित करने की कुंजी इसकी उत्पत्ति की स्थापना है। इस उत्पत्ति को वर्कपीस उत्पत्ति या प्रोग्रामिंग उत्पत्ति कहा जाता है, और आमतौर पर प्रोग्रामर द्वारा वर्कपीस की ज्यामितीय विशेषताओं, क्लैंपिंग विधि और मशीनिंग सुविधा के आधार पर निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब शाफ्ट भागों की मशीनिंग होती है, तो वर्कपीस की उत्पत्ति अक्सर शाफ्ट के अंतिम चेहरे के केंद्र में सेट की जाती है; जब प्लेट के हिस्सों की मशीनिंग की जाती है, तो इसे अक्सर कोने के बिंदु या समरूपता के केंद्र पर सेट किया जाता है। वर्कपीस समन्वय प्रणाली के समन्वय अक्ष मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली के अनुरूप हैं, दाएं हाथ के कार्टेशियन समन्वय प्रणाली नियमों का पालन करते हुए, लेकिन मूल की स्थिति को वास्तविक वर्कपीस के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह लचीलापन वर्कपीस समन्वय प्रणाली को विभिन्न वर्कपीस की मशीनिंग आवश्यकताओं को सटीक रूप से अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे विभिन्न वर्कपीस क्लैंपिंग स्थितियों के कारण प्रोग्राम को बार-बार संशोधित करने की परेशानी से बचा जा सकता है।