एलपीजी सहायक उपकरण के लिए ओईएम उच्च गुणवत्ता वाली धातु स्टैम्पिंग डाइज/हेड्स/मोल्ड्स

परिचय

प्रोग्रेसिव डाइज़ स्टैम्पिंग उत्पादन में मुख्य सांचे हैं। वे कई स्टेशनों के माध्यम से क्रमिक रूप से खाली करने, बनाने और मोड़ने की प्रक्रियाओं को पूरा करते हैं, जिससे निरंतर और कुशल उत्पादन प्राप्त होता है। एक उचित प्रक्रिया लेआउट सामग्री उपयोग में 10% -15% तक सुधार कर सकता है, मोल्ड संरचना जटिलता को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण कठिनाई को कम कर सकता है; अनुकूलित चक्र नियंत्रण उत्पादन लाइन के डाउनटाइम से बच सकता है और समग्र क्षमता में सुधार कर सकता है। यह पेपर, व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, स्टैम्पिंग चक्र समय को अनुकूलित करने, स्टैम्पिंग प्रक्रिया दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार के लिए प्रगतिशील डाई के प्रक्रिया लेआउट और तरीकों का अध्ययन करता है।

1. प्रगतिशील डाई प्रक्रिया लेआउट डिजाइन के सिद्धांत

1.1 प्रक्रिया तर्क: प्रक्रिया लेआउट सख्ती से "पहले खाली करना, फिर बनाना फिर झुकना" के अनुक्रम का पालन करता है। छेद और आकार को खाली करने का काम पहले पूरा किया जाता है, उसके बाद बनाने और मोड़ने की प्रक्रियाएँ पूरी की जाती हैं। यह पिछली प्रक्रियाओं के रिक्त आयामों में हस्तक्षेप करने वाली बाद की प्रक्रियाओं से बचाता है, प्रत्येक प्रक्रिया के बीच सुचारू बदलाव सुनिश्चित करता है और प्रक्रिया टकराव को रोकता है।

1.2 कॉम्पैक्ट संरचना: प्रक्रिया रिक्ति को 30-50 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, सामग्री परिवहन पथ को छोटा किया जाता है, सामग्री अपशिष्ट को कम किया जाता है, और प्रति बैच सामग्री उपयोग को 10% -15% तक बढ़ाया जाता है; मोल्ड स्टेशनों की कॉम्पैक्ट व्यवस्था मोल्ड कठोरता को बढ़ाती है, 0.01 मिमी के भीतर मोल्ड विरूपण को नियंत्रित करती है, जिससे परिचालन स्थिरता सुनिश्चित होती है।

1.3 सुविधाजनक निरीक्षण और रखरखाव: प्रक्रिया लेआउट निरीक्षण और रखरखाव के लिए स्थान आरक्षित करता है; प्रमुख स्टेशन (पंचिंग और फॉर्मिंग स्टेशन) वास्तविक समय में वर्कपीस गुणवत्ता निरीक्षण के लिए अवलोकन खिड़कियों से सुसज्जित हैं; कमजोर हिस्सों (पंच, गाइड पिलर) को तुरंत अलग करने और बदलने के लिए एक मॉड्यूलर डिजाइन अपनाया जाता है, जिससे एकल रखरखाव का समय 30 मिनट के भीतर कम हो जाता है, जिससे उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित होती है।

2. मुद्रांकन प्रक्रिया चक्र अनुकूलन विधियाँ

2.1 चक्र विश्लेषण और मिलान: प्रत्येक प्रक्रिया के समय की वास्तविक माप से पता चला कि ब्लैंकिंग के लिए एकल चरण का समय 0.1-0.2 सेकंड है, और बनाने और झुकने की प्रक्रियाओं के लिए, यह 0.2-0.3 सेकंड है। प्रक्रिया कनेक्शन को अनुकूलित करना और अड़चन प्रक्रियाओं को समाप्त करना यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक प्रक्रिया के लिए चक्र समय विचलन 0.05 सेकंड से कम या उसके बराबर है। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के समन्वय से उत्पादन लाइन संतुलन प्राप्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र चक्र समय में 20% -30% का सुधार होता है।

2.2 स्वचालन और सहायक उपकरण अनुप्रयोग: स्टैम्पिंग चक्र के समय से मेल खाने वाली फीडिंग गति के साथ एक स्वचालित फीडर का परिचय, 30 - 80 बार/मिनट पर नियंत्रित, मैन्युअल फीडिंग समय को कम करता है। स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और सॉर्टिंग उपकरण से लैस करने से मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग समाप्त हो जाती है, एकल-टुकड़ा उत्पादन समय 0.3-0.5 सेकंड तक कम हो जाता है, चक्र समय स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है, और मानवीय त्रुटि कम हो जाती है।

2.3 प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन: वर्कपीस सामग्री और मोटाई के आधार पर, मुद्रांकन बल त्रुटि ±5% से कम या उसके बराबर पर सेट है। H13 और SKD11 मोल्ड स्टील का चयन किया जाता है, और प्रसंस्करण प्रतिरोध को कम करने के लिए गैस नाइट्राइडिंग सतह उपचार का उपयोग किया जाता है। घर्षण गुणांक को 0.1 के भीतर कम करने, प्रति स्टैम्पिंग चक्र में स्टैम्पिंग समय को कम करने और चक्र दक्षता में सुधार के लिए स्टैम्पिंग आवृत्ति को 30 गुना/मिनट से बढ़ाकर 50-80 गुना/मिनट करने के लिए विशेष स्नेहक का उपयोग किया जाता है।