मेटल इंडस्ट्रियल बेस स्टैम्पिंग डाई; एलपीजी सिलेंडर बेस स्टैम्पिंग डाई

ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और एयरोस्पेस उद्योगों में अल्ट्रा{0}}स्टैंपिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो उच्च गठन दक्षता, उच्च सामग्री उपयोग और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता द्वारा विशेषता है। डाईज़ अल्ट्रा-स्टैंपिंग प्रक्रिया में मुख्य उपकरण हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। लंबी अवधि के ऑपरेशन के दौरान, पंच, गाइड पिलर और अल्ट्रा{5}स्टैंपिंग डाइज़ में स्लाइडर जैसे कमजोर घटकों के घिसने और टूटने का खतरा होता है। संरचनात्मक सुधार से डाई लाइफ बढ़ सकती है, प्रक्रिया स्थिरता में सुधार हो सकता है और उत्पादन लागत कम हो सकती है।

पंच, गाइड पिलर और स्लाइडर्स जैसे कमजोर घटकों के लिए, परिमित तत्व विश्लेषण तकनीक का उपयोग स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव की स्थिति का अनुकरण करने, तनाव एकाग्रता क्षेत्रों की सटीक पहचान करने के लिए किया जाता है। पंच संरचना में सुधार: कुंडलाकार सुदृढ़ीकरण पसलियों को जोड़ना, क्रॉस सेक्शन को एक ट्रेपोजॉइडल आकार में अनुकूलित करना, और तनाव को समान रूप से वितरित करने, थकान से होने वाले नुकसान को कम करने और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करने के लिए संक्रमण त्रिज्या को 0.3 - 0.5 मिमी पर सेट करना; गाइड पिलर संरचना में सुधार: गाइड सेक्शन में एंटी-स्लिप ग्रूव्स जोड़ना, गाइड पिलर और गाइड स्लीव के बीच फिट सटीकता को अनुकूलित करना, और डगमगाने के कारण होने वाले घिसाव को कम करना; स्लाइडर संरचना में सुधार: तनाव सहने वाले भागों की मोटाई बढ़ाना और तनाव एकाग्रता के कारण टूटने से बचने के लिए स्लाइडर और गाइड रेल के बीच फिट क्लीयरेंस को अनुकूलित करना।

पहनने वाले हिस्से नए उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। पंच SKH{3}}9 हाई-स्पीड स्टील, गाइड पिलर GCr15 बेयरिंग स्टील और स्लाइडर H13 डाई स्टील से बने होते हैं। सतह को 8-12 घंटों के लिए 500{17}}550 डिग्री पर गैस नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप नाइट्राइड परत की मोटाई 0.15-0.3 मिमी और सतह की कठोरता HV800 से अधिक हो जाती है, जिससे पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होती है। ताप उपचार में वैक्यूम शमन का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद निम्न-तापमान तड़का लगाया जाता है, शमन तापमान को 1050-1080 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है और तापमान को 200-220 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। यह कठोरता और कठोरता के बीच संतुलन को अनुकूलित करता है, पहनने वाले हिस्सों के लिए एचआरसी58-62 की कठोरता प्राप्त करता है, उच्च आवृत्ति मुद्रांकन की मांगों को पूरा करता है और पारंपरिक पहनने वाले हिस्सों की तुलना में सेवा जीवन को 2-3 गुना बढ़ाता है, इस प्रकार रखरखाव आवृत्ति को कम करता है।

पहनने वाले हिस्से एक मॉड्यूलर और मानकीकृत डिज़ाइन अपनाते हैं। पंच, गाइड पिलर और स्लाइडर सभी मानकीकृत आयामों का उपयोग करते हैं और बोल्ट के साथ सुरक्षित होते हैं, जिससे तेजी से डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन संभव हो जाता है। रखरखाव के लिए डाउनटाइम को घटाकर एक घंटे से भी कम कर दिया गया है, जिससे उत्पादन लाइन की निरंतरता में सुधार हुआ है। मोल्ड कंपन और घिसाव सेंसर से सुसज्जित है, जो कमजोर भागों के वास्तविक समय संचालन डेटा को इकट्ठा करने के लिए एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली से जुड़ा हुआ है। जब घिसाव 0.01 मिमी तक पहुंच जाता है या कंपन आवृत्ति मानक से अधिक हो जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से कर्मचारियों को समय पर भागों को बनाए रखने और बदलने के लिए याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगा, इस प्रकार बुद्धिमत्ता और डिजिटलीकरण की दिशा में मोल्ड प्रबंधन के परिवर्तन को बढ़ावा देगा।