एलपीजी सिलेंडर औद्योगिक बेस रिंग प्रिसिजन मेटल स्टैम्पिंग डाई, पंचिंग डाई

I. परिचय उच्च शक्ति वाले स्टील का निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, जिससे स्टैम्पिंग डाइज़ में पहनने के प्रतिरोध और ताकत की आवश्यकताएं काफी बढ़ गई हैं। SKD11 डाई स्टील, अपनी उत्कृष्ट कठोरता और कठोरता के कारण, उच्च शक्ति वाले स्टील स्टैम्पिंग डाई के लिए पसंदीदा सामग्री है। वास्तविक उत्पादन में, पंच और डाई के काटने वाले किनारों के छिलने का खतरा होता है, और SKD11 सामग्री में अपर्याप्त पहनने का प्रतिरोध होता है। अत्याधुनिक संरचना का अनुकूलन और SKD11 सामग्री प्रक्रिया को मजबूत करना इन समस्याओं को हल करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने की कुंजी है।

द्वितीय. उच्च शक्ति वाले स्टील स्टैम्पिंग डाईज़ में अत्याधुनिक संरचना का अनुकूलन

1. कटिंग एज ज्योमेट्री का अनुकूलन: इष्टतम कटिंग एज मापदंडों को निर्धारित करने के लिए पंचिंग प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग किया गया था। उच्च शक्ति वाले स्टील को छिद्रित करते समय, छिद्रण बल को फैलाने, स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करने, किनारे के छिलने से बचने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रांकित भागों में गड़गड़ाहट-मुक्त सतह होती है और आवश्यक चिकनाई को पूरा करने के लिए काटने के किनारे के कोण को 8 डिग्री -12 डिग्री, चैम्बर को 0.2-0.5 मिमी और पट्टिका त्रिज्या को 0.1-0.3 मिमी पर सेट किया गया था।

2. मल्टीफ़ंक्शनल कम्पोजिट कटिंग एज डिज़ाइन: स्टैम्पिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर, कटिंग, ड्राइंग और ट्रिमिंग कार्यों को एकीकृत करने वाली एक समग्र अत्याधुनिक संरचना डिज़ाइन की गई है, जो कई प्रक्रिया चरणों की आवश्यकता को समाप्त करती है और प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है। समग्र कटिंग एज सामग्री प्रवाह पथ को अनुकूलित करने, गड़गड़ाहट उत्पादन को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक चरणबद्ध संरचना को अपनाता है कि मुद्रांकित भागों की आयामी सहनशीलता ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है।

तृतीय. SKD11 सामग्री सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया

1. सटीक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: SKD11 डाई स्टील वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट से गुजरता है। शमन तापमान को 1020-1050 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, 2-3 घंटे तक रखा जाता है, तेल शीतलन का उपयोग करके 150 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है, और फिर एचआरसी58-62 की कठोरता के साथ एक समान मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने, कठोरता और क्रूरता को संतुलित करने और डाई विरूपण और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए 4-6 घंटे के लिए 200-220 डिग्री के कम तापमान पर तड़का लगाया जाता है।

2. सतह सुदृढ़ीकरण उपचार: एक गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग 500{7}}550 डिग्री के तापमान पर 8{9}}12 घंटों के लिए किया जाता है, जिससे 0.15-0.3 मिमी मोटी नाइट्राइड परत बनती है। यह सतह की कठोरता को HV800 या उससे अधिक तक बढ़ा देता है, जिससे स्टैम्पिंग के दौरान किनारे का घिसाव कम हो जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले सांचों के लिए, साँचे और उच्च शक्ति वाले स्टील के बीच घर्षण गुणांक को कम करने, उत्पादन स्थिरता में सुधार करने और खरोंच को रोकने के लिए 0.005-0.01 मिमी की मोटाई के साथ एक डीएलसी कोटिंग लागू की जाती है।

3. लेजर शमन और अल्ट्रासोनिक कंपन प्रौद्योगिकी: लेजर शमन तकनीक का उपयोग कटिंग एज को स्थानीय रूप से मजबूत करने के लिए किया जाता है। लेज़र की शक्ति 1000{6}}1500W है, और स्कैनिंग गति 5-10mm/s है, जिससे कटिंग एज की स्थानीय कठोरता HRC62-65 तक बढ़ जाती है। कठोरता वितरण के सटीक नियंत्रण से किनारे के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। अल्ट्रासोनिक कंपन-सहायता प्राप्त मशीनिंग के दौरान, कंपन आवृत्ति 20-40kHz होती है, जो मशीनिंग तनाव को कम करती है, काटने वाले किनारे की सतह की खुरदरापन में सुधार करती है, और मशीनिंग दरारों को रोकती है।