धातु मशीनरी और उपकरण माउंटिंग ब्रैकेट, विद्युत घटक सुरक्षात्मक आवास, उपकरण कवर, धातु स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग पार्ट्स, मोल्ड

I. हल्की सामग्री बनाने की अनुकूलनशीलता में बाधा
वजन में कमी और दक्षता में सुधार प्राप्त करने के लिए, नई ऊर्जा संरचनात्मक घटक बड़े पैमाने पर अल्ट्रा{0}उच्च{1}शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, गर्म स्टील, और मिश्रित हल्के सामग्री का उपयोग करते हैं। इन सामग्रियों के यांत्रिक गुण पारंपरिक निम्न कार्बन स्टील से मौलिक रूप से भिन्न होते हैं, जिससे इन्हें बनाने में कठिनाई काफी बढ़ जाती है। अल्ट्रा{6}हाई-स्ट्रेंथ स्टील में उच्च कठोरता और खराब प्लास्टिसिटी होती है, जिससे स्टैम्पिंग के दौरान इसमें दरार, गर्दन और झुर्रियां पड़ने का खतरा रहता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कम लोचदार मापांक और अत्यधिक उच्च स्प्रिंगबैक संवेदनशीलता होती है, जिससे गठन के बाद आयामी विरूपण का सटीक नियंत्रण मुश्किल हो जाता है। सभी प्रकार की हल्की सामग्रियां असमान विरूपण और विलंबित तनाव मुक्ति से ग्रस्त हैं। वर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा की स्टैम्पिंग प्रक्रिया पैरामीटर और उपकरण संचालन मानक नए हल्के सामग्रियों की रियोलॉजिकल विशेषताओं और स्प्रिंगबैक पैटर्न के लिए समर्पित प्रक्रिया प्रणाली स्थापित किए बिना, पारंपरिक स्टील सामग्रियों के अनुकूलन पर आधारित हैं। इसके परिणामस्वरूप कम सामग्री निर्माण सहनशीलता और उपज में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं, जो एक मुख्य सामग्री साइड बाधा का प्रतिनिधित्व करता है जो हल्के संरचनात्मक घटकों के बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्रतिबंधित करता है।

द्वितीय. उच्च परिशुद्धता जटिल सांचों के डिजाइन और निर्माण में बाधाएं नई ऊर्जा एकीकृत संरचनात्मक घटक ज्यादातर अनियमित आकार, गहरी {2} गुहा, और बहु ​​- मोड़ वाली मिश्रित संरचनाएं हैं। कई गठन प्रक्रियाएं और जटिल सामग्री प्रवाह पथ मोल्ड संरचनात्मक डिजाइन, प्रसंस्करण परिशुद्धता और सेवा जीवन पर पारंपरिक स्टैम्पिंग डाई से कहीं अधिक की मांग करते हैं। इन मिश्रित स्टैम्पिंग डाइज़ के लिए शीट मेटल प्रवाह दर के सटीक नियंत्रण, संतुलित गठन तनाव वितरण और प्रक्रिया हस्तक्षेप से बचने की आवश्यकता होती है। इसके लिए मोल्ड सतह क्षतिपूर्ति, फ़िलेट अनुपात और रिक्त धारक संरचना डिज़ाइन में अत्यधिक उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। इसके साथ ही, मोल्ड प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता, मोल्ड स्टील के प्रदर्शन और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के स्तर में वर्तमान सीमाएं मौजूद हैं। जटिल सतहों में मशीनिंग त्रुटियां और मोल्ड सतहों के अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोध से बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान आसानी से तेजी से घिसाव होता है और सतह की सटीकता में गिरावट आती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस आयामी विचलन और सतह दोष होते हैं। इसके अलावा, मोल्ड सिमुलेशन विश्लेषण और वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों के बीच विसंगतियां मौजूद हैं। स्प्रिंगबैक मुआवजा और प्रक्रिया लेआउट पूरी तरह से वास्तविक उत्पादन के साथ संरेखित नहीं हो सकता है, जिससे मोल्ड डिबगिंग और अस्थिरता बनाने की कठिनाई और बढ़ जाती है।

तृतीय. मोल्डिंग की परिष्कृत प्रक्रिया नियंत्रण में बाधाएं नए ऊर्जा संरचनात्मक घटक उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ हल्के, पतली {{1}दीवार वाली विशेषताओं को जोड़ते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया रिक्त धारक बल, मुद्रांकन गति, समापन ऊंचाई और स्नेहन स्थितियों जैसे प्रक्रिया मापदंडों के प्रति बेहद संवेदनशील है। निरंतर स्टैम्पिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति के तहत, शीट तापमान, डाई तापमान और सामग्री घर्षण गुणांक में गतिशील उतार-चढ़ाव का अनुभव होगा, जिससे शीट की मोटाई वितरण और आंतरिक तनाव की स्थिति में विचलन होगा, जिसके परिणामस्वरूप आसानी से बैच स्केल गुणवत्ता की समस्याएं जैसे स्प्रिंगबैक, ट्विस्टिंग और सतह वारपिंग हो सकती हैं। वर्तमान में, उद्योग आम तौर पर निश्चित मापदंडों के साथ एक मानकीकृत उत्पादन मोड को अपनाता है, जिसमें मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए वास्तविक समय गतिशील निगरानी, ​​​​डेटा अधिग्रहण और बंद लूप नियंत्रण क्षमताओं का अभाव होता है। परिचालन स्थितियों में सूक्ष्म परिवर्तनों के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूल रूप से समायोजित करना असंभव है, जिससे सामग्री प्रवाह, तनाव विकास और स्प्रिंगबैक विरूपण की पूरी प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। नतीजतन, बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता और उपज की लगातार गारंटी देना मुश्किल है।