प्रिसिजन मेटल प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग मोल्ड्स, डीप ड्रॉइंग मोल्ड्स और डाई टूल्स

1 परिचय
स्टैम्पिंग तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता की विशेषता है। तेजी से जटिल उत्पाद संरचनाओं के साथ, एकल प्रक्रिया स्टैम्पिंग अब उत्पादन मांगों को पूरा नहीं कर सकती है, जिससे समग्र स्टैम्पिंग की बहु प्रक्रिया सहयोगी डिजाइन मुख्यधारा के दृष्टिकोण को खत्म कर देती है। इसके साथ ही, स्टैम्पिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए वास्तविक समय की निगरानी और बंद लूप नियंत्रण तकनीक शुरू करने से प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित हो सकती है, उत्पाद स्थिरता की गारंटी हो सकती है और वास्तविक उत्पादन में पैरामीटर उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली उच्च दोष दर की समस्या का समाधान हो सकता है।

2 समग्र स्टैम्पिंग डाईज़ के लिए बहु-प्रक्रिया सहयोगात्मक डिज़ाइन का महत्व

कंपोजिट स्टैम्पिंग डाईज़ एक ही स्टैम्पिंग स्ट्रोक के भीतर काटने, बनाने और झुकने जैसी कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है, एकल प्रक्रिया डाईज़ की तुलना में उत्पादन क्षमता 40%-60% तक बढ़ा सकती है, वर्कपीस स्थानांतरण और असेंबली समय को कम कर सकती है, और श्रम लागत को कम कर सकती है। डिज़ाइन चरण के दौरान, प्रत्येक प्रक्रिया का सटीक समन्वय सुनिश्चित करना, प्रक्रिया हस्तक्षेप और सामग्री क्षति से बचना और उत्पाद आयामी सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक है। बहु-प्रक्रिया सहयोगात्मक डिज़ाइन के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के मापदंडों को समन्वित करना, डाई संरचना का मिलान करना, सामग्री प्रवाह पथों को अनुकूलित करना, डाई के तनाव प्रदर्शन का मूल्यांकन करना, समग्र डाई स्थिरता सुनिश्चित करना और डाई जीवन का विस्तार करना आवश्यक है।

3. स्टैम्पिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स के लिए बंद - लूप नियंत्रण प्रौद्योगिकी

बंद -लूप नियंत्रण तकनीक स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में स्टैम्पिंग बल, विरूपण और डाई तापमान जैसे प्रमुख मापदंडों को एकत्र करती है। सेंसर और बुद्धिमान नियंत्रण एल्गोरिदम पर भरोसा करते हुए, यह स्टैम्पिंग स्थितियों को समायोजित करने, प्रक्रिया मापदंडों के गतिशील अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करता है। विशिष्ट कार्यान्वयन इस प्रकार है:

- सेंसिंग और डेटा अधिग्रहण: ±1% एफएस से कम या उसके बराबर सटीकता वाले फोर्स सेंसर और विस्थापन सेंसर, और ±2 डिग्री सटीकता वाले तापमान सेंसर, क्रमशः डाई पंच, डाई होल्डर और कैविटी पर चुने और स्थापित किए जाते हैं। स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान मुख्य पैरामीटर वास्तविक समय में डेटा का वास्तविक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए 100 हर्ट्ज से अधिक या उसके बराबर नमूना आवृत्ति पर एकत्र किए जाते हैं।

- डेटा विश्लेषण और निर्णय परत: मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग एकत्रित डेटा को मॉडल करने और वास्तविक समय में पैरामीटर उतार-चढ़ाव का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। जब पैरामीटर विचलन ±5% से अधिक हो जाता है, तो असामान्य प्रसंस्करण रुझानों की भविष्यवाणी करने और दोषपूर्ण उत्पादों को पहले से उत्पादित होने से रोकने के लिए समायोजन निर्देश स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं।

- निष्पादन नियंत्रण परत: डेटा विश्लेषण परिणामों के आधार पर, स्टैम्पिंग बल (त्रुटि ±5% से कम या उसके बराबर), स्टैम्पिंग गति (50 से समायोज्य), स्टैम्पिंग प्रेस की क्लीयरेंस (0.01-0.05 मिमी से समायोज्य) स्वचालित रूप से ठीक पैरामीटर समायोजन प्राप्त करने और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित की जाती है। बंद-लूप नियंत्रण को अपनाने के बाद, मुद्रांकित भागों की आयामी सहनशीलता ±0.02 मिमी के भीतर स्थिर हो जाती है, सतह खुरदरापन 0.8μm से कम या उसके बराबर होता है, मोल्ड सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है, और प्रक्रिया अस्थिरता के कारण होने वाली दोष दर 80% कम हो जाती है।