स्टैम्पिंग डाइज़, शीट मेटल प्रोसेसिंग, शीट मेटल स्टैम्पिंग, स्टैम्पिंग डाइज़, मेटल स्टील प्लेट डाइज़ का OEM/ODM कस्टम विनिर्माण

I. अल्ट्रा-थिन पार्ट्स स्टैम्पिंग माइक्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया के लक्षण

अल्ट्रा-पतले भागों की स्टैम्पिंग माइक्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया से संबंधित है। वास्तविक उत्पादन में इसकी विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. उच्च परिशुद्धता नियंत्रण: अति पतली सामग्री की मोटाई 20-200μm के बीच नियंत्रित की जाती है, और आयामी विचलन ±1μm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्टैम्पिंग उपकरण की स्थिति सटीकता ±0.5μm से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और प्रक्रिया मापदंडों (स्टैम्पिंग गति, दबाव) का उतार-चढ़ाव ±3% से अधिक नहीं होना चाहिए, जिससे स्थिर परिणाम सुनिश्चित हो सके।

2. कम फॉर्मिंग बल और आसान विरूपण नियंत्रण: अल्ट्रा - पतले भागों की स्टैम्पिंग के लिए आवश्यक फॉर्मिंग बल 5-20kN है, जो पारंपरिक स्टैम्पिंग की तुलना में 60% से अधिक कम है। यह उपकरण की ऊर्जा खपत और घिसाव को कम करता है, जबकि सामग्री के विरूपण को 5%-10% के भीतर नियंत्रित करता है, सामग्री के टूटने और अनियंत्रित विरूपण से बचाता है।

3. महत्वपूर्ण सामग्री गुण: अल्ट्रा{1}पतली सामग्री (जैसे अल्ट्रा{2}}पतली स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पन्नी) की सूक्ष्म संरचना का निर्माण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामग्री के लचीले प्लास्टिक मापदंडों का पहले से परीक्षण करना, परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से निर्माण प्रक्रिया का अनुकरण करना और सामग्री के गुणों के अनुरूप प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना आवश्यक है।

4. उच्च दोहराव और स्थिरता: माइक्रोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं के लिए मोल्ड दोहराव सटीकता की आवश्यकता होती है ±0.3μm से कम या उसके बराबर और उपकरण दोहराव सटीकता ±0.5μm से कम या उसके बराबर होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रत्येक अल्ट्रा - पतले हिस्से का आयामी विचलन ±1μm से कम या उसके बराबर है, और प्रदर्शन स्थिरता मानकों को पूरा करती है।

द्वितीय. माइक्रोस्ट्रक्चर मोल्ड डिजाइन अनुकूलन प्रौद्योगिकी

माइक्रोफ़ॉर्मिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के आधार पर, माइक्रोस्ट्रक्चर मोल्ड डिज़ाइन को प्रक्रिया के लिए सटीक रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए। विशिष्ट व्यावहारिक बिंदु इस प्रकार हैं:

1. संरचनात्मक आयामों का लघुकरण: अति पतले हिस्सों की सूक्ष्म ज्यामितीय विशेषताओं के आधार पर, पंच, डाई और पोजिशनिंग डिवाइस को डिजाइन करें। पंच और डाई कटिंग किनारों की आयामी सटीकता को ±0.3μm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पोजिशनिंग डिवाइस पोजिशनिंग सटीकता ±0.5μm से कम या उसके बराबर होनी चाहिए ताकि मोल्ड और वर्कपीस सतह के बीच समान संपर्क सुनिश्चित किया जा सके, तनाव एकाग्रता और अत्यधिक सामग्री विरूपण से बचा जा सके।

2. मोल्ड सतह के लिए माइक्रो - मशीनिंग तकनीक: लेजर माइक्रो {{2} मशीनिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग मोल्ड सतह को बारीक रूप से संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिससे सतह खुरदरापन रा 0.2μm से कम या उसके बराबर होता है। 0.003-0.008 मिमी की मोटाई के साथ एक नैनो - TiN कोटिंग लागू की जाती है, जिससे घर्षण का गुणांक 0.08 से कम हो जाता है, तन्य प्रतिरोध कम हो जाता है, मुद्रांकित भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है, और मोल्ड की सेवा जीवन 500,000 से अधिक चक्रों तक बढ़ जाता है।

3. मोल्ड कठोरता और लोच संयुक्त डिजाइन: मोल्ड सामग्री और संरचनात्मक लेआउट को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग किया जाता है। मोल्ड कठोरता सुनिश्चित करने के लिए HRC62{9}}65 की कठोरता प्राप्त करने के लिए अल्ट्रा-{2}फाइन ग्रेन मोल्ड स्टील, वैक्यूम-क्वेंच्ड का उपयोग करता है। पंच की पूंछ में एक लोचदार बफर संरचना जोड़ी जाती है, जिसमें 0.5-1 मिमी का बफर स्ट्रोक होता है, जो स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव की चोटियों को बफर करता है, स्थानीय तनाव को 20% -30% तक कम करता है, और अल्ट्रा-पतले हिस्सों की स्थानीय क्रैकिंग और विरूपण को कम करता है।

4. मल्टीफंक्शनल कंपोजिट मोल्ड डिजाइन: डिजाइन 4{3}}6 माइक्रो-स्टेशनों के साथ एक कंपोजिट माइक्रो{1}}स्ट्रक्चर मोल्ड में पोजिशनिंग, सुधार और फॉर्मिंग कार्यों को एकीकृत करता है। एक ही स्टैम्पिंग में कई प्रक्रियाओं को पूरा किया जा सकता है, जिससे प्रक्रियाओं के बीच त्रुटियों की सुपरपोजिशन कम हो जाती है, निरंतर स्टैम्पिंग का एहसास होता है, और 20-30 बार/मिनट का उत्पादन चक्र प्राप्त होता है। मुद्रांकित भागों की आयामी सहनशीलता ±1μm के भीतर स्थिर है।