मेटल डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग डाई, स्टेनलेस स्टील ड्राइंग डाई, डीप ड्राइंग डाई

I. भौतिक विशेषताएँ

कारण: कच्चे माल की सतह में ऑक्साइड स्केल, जंग, खरोंच या लोहे का बुरादा और तेल के दाग जैसी अशुद्धियाँ होती हैं; असमान सामग्री कठोरता और अपर्याप्त लचीलापन उत्पाद की सतह को खरोंचते हुए, स्टैम्पिंग के दौरान आसानी से मलबा उत्पन्न करते हैं।

सुधार के उपाय: भंडारण से पहले कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण करें; ऑक्साइड स्केल, जंग, या स्पष्ट खरोंच वाली सामग्रियों को भंडारण से प्रतिबंधित किया गया है; अशुद्धियों और तेल के दागों को हटाने के लिए मुद्रांकन से पहले सामग्री की सतह को एक लिंट मुक्त कपड़े और विशेष सफाई एजेंट से पोंछ लें; योग्य सतह गुणवत्ता और समान प्रदर्शन वाली सामग्रियों का चयन करें, और अयोग्य कच्चे माल को उत्पादन में उपयोग करने से रोकें।

द्वितीय. मोल्ड डिजाइन और रखरखाव

कारण: मोल्ड कैविटी, कटिंग एज और स्ट्रिपर प्लेट की खुरदरी सतह, जिसमें रा मान मानक से अधिक है; अनुचित मोल्ड क्लीयरेंस, बहुत बड़ा सामग्री आंदोलन का कारण बनता है, बहुत छोटा घर्षण बढ़ाता है; साँचे की सतह पर लोहे का बुरादा और गड़गड़ाहट समय पर साफ नहीं की गई; समय पर पॉलिश किए बिना मोल्ड का लंबे समय तक उपयोग, जिसके परिणामस्वरूप सतह गंभीर रूप से खराब हो जाती है।

सुधार के उपाय: मशीनिंग के बाद, मोल्ड कैविटी और कटिंग एज को 0.8μm से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए; सामग्री की मोटाई और सामग्री के गुणों के अनुसार एक उचित निकासी निर्धारित करें, जो आम तौर पर सामग्री की मोटाई के 5% -10% के भीतर नियंत्रित होती है; प्रतिदिन मशीन चालू करने से पहले साँचे की सतह से लोहे के बुरादे और गड़गड़ाहट को साफ करें, और नियमित रूप से साँचे की सतह को पॉलिशिंग कंपाउंड से पॉलिश करें; यदि मोल्ड की कटिंग एज घिस जाए या टूट जाए तो तुरंत उसकी मरम्मत करें या उसे बदल दें।

तृतीय. मुद्रांकन उपकरण पैरामीटर्स का अनुकूलन

कारण: अत्यधिक स्टैम्पिंग गति से सामग्री और मोल्ड के बीच घर्षण बढ़ जाता है; अत्यधिक मुद्रांकन बल से असामान्य सामग्री विरूपण और खरोंचें होती हैं; अपर्याप्त स्नेहन या अनुचित स्नेहक चयन घर्षण को प्रभावी ढंग से कम करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप शुष्क घर्षण खरोंचें होती हैं।

सुधार के उपाय: अत्यधिक गति से बचने के लिए सामग्री की विशेषताओं और भाग की जटिलता के अनुसार स्टैम्पिंग गति को 10-50 स्ट्रोक/मिनट तक समायोजित करें; मुद्रांकन बल को सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति के अनुसार सेट करें, त्रुटि ±5% से अधिक न हो, और अत्यधिक दबाव को समाप्त करें; सामग्री से मेल खाने वाले एक विशेष मुद्रांकन तेल का उपयोग करें, और पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए मुद्रांकन से पहले इसे मोल्ड गुहा और सामग्री की सतह पर समान रूप से लागू करें; निरंतर मुद्रांकन के दौरान नियमित रूप से स्नेहक की पूर्ति करें।

चतुर्थ. ऑपरेटर कौशल में सुधार

कारण: सामग्री उठाते और रखते समय ऑपरेटरों द्वारा अनुचित हैंडलिंग तकनीक, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की सतह पर खरोंचें आ जाती हैं; मोल्ड और उपकरण की खराबी का तुरंत पता लगाने में विफलता, जिससे लगातार खरोंचें आती रहती हैं; फीडिंग के दौरान स्थिति विचलन, सामग्री और मोल्ड किनारे के बीच घर्षण के कारण खरोंच का कारण बनता है।

सुधार के उपाय: ऑपरेटरों को व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करना, सामग्री चुनने और रखने की गतिविधियों का मानकीकरण करना और सामग्री को खींचने पर रोक लगाना; ऑपरेटरों को स्टार्टअप के बाद पूरी मशीन में उपकरण और उत्पाद की स्थिति की निगरानी करने, मशीन को तुरंत रोकने और खरोंच पाए जाने पर कारण की जांच करने की आवश्यकता होती है; सटीक फीडिंग स्थिति सुनिश्चित करने और सामग्री विचलन और मोल्ड के साथ घर्षण से बचने के लिए फीडिंग संचालन को मानकीकृत करें।