कस्टम प्रिसिजन ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाई, एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टैम्पिंग डाई, प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाइज़

I. स्टैम्पिंग डाईज़ की सटीक विनिर्माण प्रक्रिया

1. डिज़ाइन चरण: स्टैम्पिंग भागों के 3डी चित्रों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर, सीएडी/सीएई सहयोगी डिज़ाइन प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करके डाई का 3डी मॉडल पूरा किया जाता है। परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग डाई तनाव विकृति और भाग निर्माण दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है, डाई की कठोरता और स्थायित्व मानकों को पूरा करने के लिए डाई संरचना, कैविटी आयाम और गाइड लेआउट को अनुकूलित किया जाता है, और स्टैम्पिंग सटीकता को ±0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, साथ ही साथ डाई निर्माण और बाद के रखरखाव की लागत को कम किया जाता है।

2. कच्चे माल की तैयारी: मुख्य डाई घटक उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु स्टील्स जैसे SKD11, DC53 और सीमेंटेड कार्बाइड से बने होते हैं। कच्चे माल के आने के बाद, दोषों का पता लगाने के लिए समावेशन, दरारें और अन्य दोषों को दूर किया जाता है। फिर, एचआरसी58-62 की कठोरता को नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम शमन + गहरे क्रायोजेनिक उपचार + कम - तापमान टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे बाद की सटीक मशीनिंग के लिए एक सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त होता है।

3. परिशुद्धता मशीनिंग: "रफ मशीनिंग - सेमी{2}फिनिशिंग - फिनिश मशीनिंग" की एक प्रगतिशील प्रक्रिया अपनाई जाती है। सबसे पहले, अधिकांश अतिरिक्त सामग्री सीएनसी मिलिंग, धीमी तार ईडीएम और बाहरी बेलनाकार पीसने के माध्यम से हटा दी जाती है। फिर, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग कैविटी विवरण, सूक्ष्म छिद्रों और अनियमित संरचनाओं को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड कैविटी आयामी सटीकता ±0.003 मिमी के भीतर है और सतह खुरदरापन रा 0.025μm से कम या उसके बराबर है, जो सटीक मुद्रांकन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

4. असेंबली और डिबगिंग: अल्ट्रासोनिक सफाई और डिबगिंग के बाद, मोल्ड भागों को निम्नलिखित क्रम में इकट्ठा किया जाता है: "मोल्ड बेस → गाइड पिलर और बुशिंग → कैविटी इंसर्ट → इजेक्टर मैकेनिज्म।" फिट क्लीयरेंस की जांच करने के लिए एक डायल इंडिकेटर का उपयोग किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक की फिट सटीकता H6/h5 स्तर तक पहुंच जाए। परीक्षण मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड को स्टैम्पिंग उपकरण पर स्थापित किया जाता है, एक परीक्षण स्टैम्प किया जाता है, और स्प्रिंग बल, गाइड क्लीयरेंस और स्टैम्पिंग बल मापदंडों को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक स्टैम्प वाले हिस्से के आयाम और सतह की गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करती।

5. गुणवत्ता निरीक्षण: एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग मोल्ड गुहा आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता का व्यापक निरीक्षण करने, डिजाइन चित्रों से विचलन की पुष्टि करने के लिए किया जाता है। इसके साथ ही, मोल्ड मार्गदर्शक सटीकता और असेंबली क्लीयरेंस की जांच की जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान मोल्ड की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण हिस्सों पर तुरंत काम किया जाता है। मोल्ड सेवा जीवन 500,000 चक्र से अधिक या उसके बराबर है।

द्वितीय. मुद्रांकन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

1. सामग्री की तैयारी और कटाई: मुद्रांकित भागों की विशिष्टताओं के आधार पर, कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट आदि को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है। प्लेटों को एक अनकॉइलर द्वारा खोला जाता है और उन्हें मोल्ड के लिए उपयुक्त आयामों में संसाधित करने के लिए एक कतरनी मशीन द्वारा काटा जाता है। प्लेटों की आयामी सहनशीलता ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, और मुद्रांकन गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए सतह खरोंच और ऑक्साइड स्केल से मुक्त होती है।

2. पोजिशनिंग और क्लैंपिंग: मोल्ड पर निर्दिष्ट स्थिति में प्लेटों को ठीक करने के लिए, विशेष क्लैंप के साथ, गाइड प्लेट्स, साइड ब्लेड और फ्लोटिंग पिन के संयोजन का उपयोग मार्गदर्शक उपकरण के रूप में किया जाता है। स्थिति सटीकता ±0.01 मिमी से कम या उसके बराबर है, जो मुद्रांकन के दौरान प्लेटों की फिसलन और विरूपण को रोकती है, प्रत्येक मुद्रांकित भाग के लिए लगातार स्थिति सुनिश्चित करती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता में सुधार करती है।

3. ब्लैंकिंग और फॉर्मिंग: डाई पंच और कैविटी के सहयोग से, शीट मेटल को लक्ष्य आकार में संसाधित करने के लिए ब्लैंकिंग, गहरी ड्राइंग, झुकने और फ़्लैंगिंग जैसी प्रक्रियाएं पूरी की जाती हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन मिश्रित मुद्रांकन और निरंतर मुद्रांकन प्रक्रियाओं को अपनाता है, कई प्रक्रियाओं को एक में एकीकृत करता है। मुद्रांकित भागों की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए मुद्रांकन आवृत्ति को 30-120 बार/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है।

4. समायोजन और फिनिशिंग: मुद्रांकन के बाद, किनारों की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए भागों को पीसकर पॉलिश किया जाता है, जिसमें गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। मामूली विरूपण वाले भागों के लिए, उन्हें सीधा करने के लिए एक स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि भागों की समतलता और लंबवतता मानकों को पूरा करती है, और सतह का खुरदरापन रा 0.8μm से कम या उसके बराबर है, जो बाद की असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

5. गुणवत्ता निरीक्षण: मुद्रांकित भागों के प्रमुख आयामों और उपस्थिति का निरीक्षण करने के लिए स्वचालित निरीक्षण उपकरण और मैन्युअल नमूने के संयोजन का उपयोग किया जाता है। यदि आयामी विचलन ±0.02 मिमी से कम या उसके बराबर सहनशीलता से अधिक है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाता है और मोल्ड मापदंडों को समायोजित किया जाता है। उपस्थिति निरीक्षण खरोंच, खुदाई और विरूपण जैसे दोषों की जांच करने पर केंद्रित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुद्रांकित भागों की पास दर 99.5% से अधिक या उसके बराबर है, ताकि बाद की प्रक्रियाओं के लिए योग्य अर्ध-तैयार उत्पाद प्रदान किया जा सके।