हम एक सर्बियाई एलपीजी गैस सिलेंडर निर्माता के साथ डाई पैरामीटर्स पर चर्चा कर रहे हैं

1. ब्लैंकिंग डाई:

ब्लैंकिंग डाई उत्पादन में पहला टूलींग चरण है। इसका मुख्य कार्य स्टील कॉइल्स को सटीक आकार के गोलाकार रिक्त स्थान में काटना है, जो बाद में खींचने और बनाने के लिए एक मानक आधार सामग्री प्रदान करता है। यह डाई एक मॉड्यूलर संरचना को अपनाती है और उच्च परिशुद्धता गाइड स्तंभों से सुसज्जित है, जो चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त रिक्त किनारों और उच्च आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है, इस प्रकार बाद में खींचने और बनाने के दौरान असमान तनाव से बचती है। इसकी सटीकता सीधे सिलेंडर खोल की बुनियादी आयामी सहनशीलता को निर्धारित करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक मौलिक डाई बन जाती है।

2. एंड कैप स्ट्रेचिंग और फॉर्मिंग डाई:

यह एलपीजी सिलेंडर उत्पादन में मुख्य और महत्वपूर्ण डाई है, जिसका उपयोग घुमावदार सतह को खींचने और ऊपरी और निचले सिरे के कैप बनाने के लिए किया जाता है। डाई में मुख्य रूप से एक पंच, डाई, प्रेशर रिंग और फ्लोटिंग बफर असेंबली होती है। ऑपरेशन के दौरान, हाइड्रोलिक दबाव पंच को नीचे की ओर ले जाता है, शीट धातु को जकड़ने के लिए दबाव रिंग के साथ मिलकर काम करता है, जिससे स्टील प्लेट का घुमावदार प्लास्टिक विरूपण प्राप्त होता है। इस साँचे का फ्लोटिंग सेटलिंग घटक स्टैम्पिंग के दौरान संकेंद्रित तनाव को कम कर सकता है, प्रभावी रूप से केंद्र के फटने, किनारे के मुड़ने और शीट धातु के स्थानीयकृत पतलेपन जैसे सामान्य दोषों से बच सकता है, जिससे अंत टोपी की एक समान वक्रता और लगातार दीवार की मोटाई सुनिश्चित हो सकती है।

3. मोल्ड को ट्रिम करना और आकार देना:

अंत टोपी और खोल के प्रारंभिक गठन के बाद, किनारों पर अतिरिक्त अपशिष्ट और अनियमित विरूपण रह सकता है। ट्रिमिंग और आकार देने वाले मोल्ड का उपयोग अतिरिक्त सामग्री को हटाने और गठन विचलन को सही करने के लिए किया जाता है, जो सिलेंडर की समग्र ऊंचाई, व्यास और समाक्षीयता जैसे प्रमुख आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। यह बाद की वेल्डिंग और असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करता है, विशेष उपकरणों और आपकी अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए आयामी मानकों को पूरा करता है।