धातु के गहरे ड्राइंग भागों के अनुप्रयोग और गहरी ड्राइंग तकनीक की शिक्षा एकत्र करने लायक है!
हमारे जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में धातु के गहरे ड्राइंग भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डीप ड्रॉइंग, जिसे ड्राइंग, स्ट्रेचिंग, कैलेंडरिंग आदि के रूप में भी जाना जाता है, विभिन्न खुले खोखले भागों में छिद्र करने के बाद प्राप्त फ्लैट ब्लैंक के एक निश्चित आकार को पंच करने के लिए डाई के उपयोग को संदर्भित करता है। या एक मशीनिंग प्रक्रिया जिसमें खुले खोखले रिक्त का व्यास कम किया जाता है और ऊंचाई बढ़ाई जाती है। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग बेलनाकार, स्टेप्ड, शंक्वाकार, गोलाकार, बॉक्स के आकार आदि जैसी अनियमित आकृतियों वाली पतली दीवार वाले भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। अन्य स्टैम्पिंग और बनाने की प्रक्रियाओं जैसे कि फ्लैंगिंग, उभड़ा हुआ, फ्लेयरिंग, नेकिंग आदि के साथ संयुक्त। अत्यंत जटिल आकृतियों वाले पुर्जे भी निर्मित किए जा सकते हैं। इसलिए, ऑटोमोबाइल, विमान, ट्रैक्टर, विद्युत उपकरण, उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों की उत्पादन प्रक्रिया में गहरी ड्राइंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखती है।
निम्नलिखित डोंगमो आपको गहरी ड्राइंग प्रक्रिया से परिचित कराएगा
1. गहरी ड्राइंग की विकृति प्रक्रिया:
गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में, सामग्री की विरूपण प्रक्रिया की मुख्य विशेषता धातु का प्रवाह है। यानी एक फ्लैट ब्लैंक को बेलनाकार हिस्से में बदल दिया जाता है।
2. तन्य भागों का तकनीकी विश्लेषण:
ड्राइंग प्रक्रिया के लिए ड्राइंग भाग की अनुकूलन क्षमता को ड्राइंग भाग की विनिर्माण क्षमता कहा जाता है।
(1) धातु के ड्राइंग भागों का आकार
धातु तन्य भागों का संरचनात्मक आकार सरल और सममित होना चाहिए, और तेज आकार परिवर्तन से बचने का प्रयास करें। जब उपयोग की शर्तें अनुमति देती हैं, तो गहरे-खींचे गए हिस्से यथासंभव अक्षतंतु होने चाहिए।
(2) गहरी ड्राइंग भागों की ऊँचाई
खींचे गए हिस्से की ऊंचाई का ड्राइंग की संख्या और गुणवत्ता बनाने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ड्राइंग समय की संख्या को कम करने और ड्राइंग की संख्या मरने के लिए उचित ड्राइंग ऊंचाई निर्धारित करना फायदेमंद है।
(3) गहरी ड्राइंग भागों की पट्टिका त्रिज्या
सामान्यतया, गहरे खींचे गए हिस्से की पट्टिका त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, उतना ही बेहतर होगा। ड्राइंग पीस के नीचे और सीधी दीवार के बीच आंतरिक पट्टिका की त्रिज्या सामग्री की मोटाई से अधिमानतः अधिक है; ड्राइंग पीस के उत्तल किनारे और सिलेंडर की दीवार के बीच पट्टिका त्रिज्या सामग्री की मोटाई के 2 गुना से अधिक है, जो बनाने के लिए अनुकूल है, अन्यथा आकार देने की प्रक्रिया को बढ़ाना आवश्यक है।
(4) गहरे खींचे गए भागों के आयाम
उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार गहरे खींचे गए भागों के आकार को चिह्नित किया जाना चाहिए। कहने का तात्पर्य यह है कि केवल आंतरिक आयाम या केवल बाहरी आयाम को चिह्नित किया जाता है, और अंदर और बाहर दोनों को एक ही समय में चिह्नित नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, सिलेंडर की दीवार और नीचे की सतह के बीच कनेक्शन की पट्टिका त्रिज्या को केवल आंतरिक आयाम के रूप में चिह्नित किया जा सकता है। गहरी ड्राइंग के बाद सामग्री की मोटाई के असमान परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए, सामग्री की मोटाई को सिलेंडर की दीवार या उत्तल किनारे पर चिह्नित नहीं किया जाना चाहिए।
(5) गहरी ड्राइंग भागों की आयामी सटीकता
सामान्य बेलनाकार गहरी ड्राइंग भागों की आयामी सटीकता IT8 ~ IT10 तक पहुंच सकती है; सामान्य विषमलैंगिक भागों के लिए, यह 1 ~ 2 ग्रेड कम हो सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले डीप-ड्राइंग भागों के लिए, आकार देने की प्रक्रिया को बढ़ाना आवश्यक है।
