1. खींच सामग्री
जब सामग्री के लिए ग्राहक की आवश्यकताएं बहुत अधिक मांग नहीं होती हैं, और बार-बार मोल्ड परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो आप अच्छे तन्य गुणों वाली सामग्री में बदल सकते हैं और फिर से प्रयास कर सकते हैं। अच्छी सामग्री से आधी सफलता मिलती है। खींच के लिए, यह नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए । ड्राइंग के लिए कोल्ड-रोल्ड पतली स्टील शीट्स में मुख्य रूप से 08Al, 08, 08F, 10, 15 और 20 स्टील्स शामिल हैं, जिनमें से सबसे बड़ी राशि 08 स्टील है, जिसे रिम्ड स्टील में विभाजित किया गया है और स्टील को मार डाला गया है। रिम्ड स्टील की कीमत कम है और सतह की गुणवत्ता अच्छी है। अलगाव अधिक गंभीर है और इसमें "तनाव उम्र बढ़ने" की प्रवृत्ति है। यह उन हिस्सों के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें उच्च मुद्रांकन प्रदर्शन और उपस्थिति आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। मारे गए इस्पात बेहतर है, वर्दी प्रदर्शन के साथ, लेकिन उच्च कीमत । प्रतिनिधि ब्रांड एल्यूमीनियम मार डाला इस्पात 08Al है। विदेशी स्टील ने जापानी एसपीसीसी-एसडी डीप ड्राइंग स्टील का उपयोग किया है, और इसके तन्य गुण 08Al से बेहतर हैं।
दूसरा, मोल्ड की सतह खत्म
जब गहरी ड्राइंग की जाती है, तो मरने के दो पक्ष और खाली धारक पर्याप्त रूप से पॉलिश नहीं होते हैं, खासकर जब स्टेनलेस स्टील प्लेटें और एल्यूमीनियम प्लेटें खींचते हैं, तो ड्राइंग निशान होने की संभावना अधिक होती है, जिससे गंभीर मामलों में तन्य फ्रैक्चर हो सकते हैं।
तीन, खाली के आकार का निर्धारण
ज्यादा झुर्रियां और कम दरारें हमारा सिद्धांत है । ब्लैंक पोजिशनिंग डिजाइन सही होना चाहिए। सरल आकार के साथ घूर्णन शरीर ड्राइंग भाग का खाली व्यास पतला नहीं है। हालांकि सामग्री मोटाई बदलता है, यह मूल रूप से मूल मोटाई के समान है। निकटता की गणना इस सिद्धांत के आधार पर की जा सकती है कि खाली का क्षेत्र और फैला हुआ हिस्सा (यदि ट्रिमिंग जोड़ा जाना चाहिए) बराबर हैं। हालांकि, फैला हुआ भागों का आकार और प्रक्रिया अक्सर जटिल होती है, और कभी-कभी उन्हें पतला और फैलाया जाना चाहिए। यद्यपि कई 3 डी सॉफ्टवेयर हैं जो गणना का खुलासा कर सकते हैं, उनकी सटीकता 100% की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
समाधान: नमूना।
एक उत्पाद को कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, और पहली प्रक्रिया आम तौर पर एक ब्लैंकिंग प्रक्रिया होती है। सबसे पहले, सामने आई सामग्री की गणना करना आवश्यक है, और ब्लैंक डाई के समग्र आकार को निर्धारित करने के लिए खाली आकार और आकार की सामान्य समझ है। मोल्ड डिजाइन पूरा होने के बाद ब्लैंकिंग मोल्ड के उत्तल और अवतल मोल्ड आकार को संसाधित न करें। पहले खाली प्रक्रिया के लिए तार काटने का उपयोग करें (जब खाली बड़ा है, यह एक मिलिंग मशीन द्वारा मिल्ड किया जा सकता है और फिर क्लैंप) । बाद की खींच प्रक्रिया में दोहराया प्रयोगों के बाद, खाली के आकार के अंत में निर्धारित किया जाता है, और फिर खाली मरने के उत्तल और अवतल मोल्ड संसाधित किए जाते हैं।
अनुभव 1
उल्टे प्रक्रिया में, पहले ड्राइंग मरने की कोशिश करें, और फिर खाली के ब्लैंकिंग एज आकार को संसाधित करें, जो आधा प्रयास है।
