प्रगतिशील मरने के मुद्रांकन उत्पादन में, मुद्रांकन दोषों के लिए विशिष्ट विश्लेषण किया जाना चाहिए, और होने वाली समस्याओं को मौलिक रूप से हल करने के लिए प्रभावी प्रतिवाद किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन लागत को कम किया जा सके और सुचारू उत्पादन प्राप्त किया जा सके। मोल्ड रखरखाव कर्मियों के संदर्भ के लिए उत्पादन में सामान्य मुद्रांकन दोषों के कारणों और उपचार काउंटरमेशर्स का विश्लेषण निम्नलिखित है।
1. कच्चे किनारों के साथ छिद्रण भागों।
(१) कारण: ए। ब्लेड पहना जाता है; बी। निकासी बहुत बड़ी होने के बाद प्रभाव स्पष्ट नहीं है; सी। ब्लेड चिपका हुआ है; डी. अंतराल अनुचित रूप से ऊपर और नीचे या ढीला स्थानांतरित हो गया है; ई. मोल्ड को ऊपर और नीचे गलत तरीके से संरेखित किया गया है।
(२) काउंटरमेशर्स: ए। चाकू की धार पर शोध करें; बी उत्तल और अवतल मरने की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें या डिजाइन अंतर को संशोधित करें; सी. चाकू की धार पर शोध करें; डी। टेम्पलेट छेद के पहनने या मोल्ड किए गए हिस्से की प्रसंस्करण सटीकता की पुष्टि करने के लिए रिक्त स्थान को समायोजित करें; ई. गाइड पीस या री-मोल्डिंग को बदलें।
2. जंपिंग चिप क्रश
(१) कारण: ए। अंतर बहुत बड़ा है; बी अनुचित खिला; सी. मुद्रांकन तेल बहुत तेजी से गिरता है और तेल चिपचिपा होता है; डी। मोल्ड डिमैग्नेटाइज्ड नहीं है; ई. पंच पहना जाता है और चिप्स को पंच पर दबाया जाता है; एफ। पंच बहुत छोटा है और डालने की लंबाई अपर्याप्त है; जी। सामग्री कठिन है और छिद्रण आकार सरल है; एच. आपातकालीन उपाय।
(२) काउंटरमेशर्स: ए। उत्तल और अवतल मोल्डों की प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करें या डिजाइन अंतराल को संशोधित करें; बी सामग्री बेल्ट को ट्रिम करें और उचित स्थिति में भेजते समय मोल्ड को समय पर साफ करें; सी. तेल की बूंदों की मुद्रांकन की मात्रा को नियंत्रित करें, या चिपचिपाहट को कम करने के लिए तेल के प्रकार को बदलें; डी। प्रशिक्षण के बाद, इसे डीमैग्नेटाइज किया जाना चाहिए (पंचिंग सामग्री पर अधिक ध्यान देना चाहिए); ई. पंच किनारे पर शोध करें; एफ. अवतल मोल्ड में पंच ब्लेड की लंबाई समायोजित करें; जी. सामग्री बदलें और डिजाइन को संशोधित करें। एक बेवल या चाप को बाहर निकालने या ट्रिम करने के लिए पंच अंत चेहरे में डाला जाता है (दिशा पर ध्यान दें)। पंच किनारे और चिप के अंतिम चेहरे के बीच संबंध क्षेत्र को कम करें; एच। मरने के किनारे के तेज को कम करें, मरने के किनारे पर प्रशिक्षण की मात्रा कम करें, और मरने के सीधे किनारे की सतह खुरदरापन (कोटिंग) बढ़ाएं। कचरे को चूसने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। आवेग की गति को कम करें और छिलने को धीमा करें।
3. चिप ब्लॉकिंग
(१) कारण: ए। रिसाव छेद बहुत छोटा है; बी। रिसाव छेद बहुत बड़ा है, और स्क्रैप सामग्री लुढ़कती है; सी। चाकू की धार खराब हो जाती है और गड़गड़ाहट बड़ी होती है; डी. छिद्रण तेल बहुत तेजी से गिरता है और तेल चिपचिपा होता है; ई। डाई सीधी है ब्लेड की सतह खुरदरी है, और पाउडर सिंटरिंग ब्लेड का पालन करता है; एफ। सामग्री नरम है; जी आपातकालीन उपाय।
(२) काउंटरमेशर्स: ए, लीकेज होल को संशोधित करें; बी, रिसाव छेद को संशोधित करें; सी, चाकू के किनारे को ट्रिम करें; डी, टपकने वाले तेल की मात्रा को नियंत्रित करें, तेल के प्रकार को बदलें; ई, सतह के उपचार, चमकाने, प्रसंस्करण के दौरान सतह खुरदरापन को कम करने पर ध्यान देना; सामग्री बदलें, एफ, रिक्त स्थान को संशोधित करें; जी, पंच ब्लेड के अंतिम सिरे पर ढलान या चाप को ट्रिम करें (दिशा पर ध्यान दें), एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, और बैकिंग प्लेट के ब्लैंकिंग होल में हवा डालें।
4. आकार भिन्नता
(१) कारण: ए। उत्तल और अवतल डाई की चाकू की धार खराब हो जाती है और गड़गड़ाहट पैदा करती है (आकार बहुत बड़ा है, भीतरी छेद बहुत छोटा है); बी। डिजाइन का आकार और निकासी अनुचित है, और प्रसंस्करण सटीकता खराब है; सी। पंच और अवतल मोल्ड की रिक्त स्थिति समान मिसलिग्न्मेंट, असमान निकासी डालें; डी, गाइड पिन पहनने और अपर्याप्त पिन व्यास; ई, गाइड पहनते हैं; एफ, फीडर दूरी, दबाव, ढीलापन का अनुचित समायोजन; जी, मोल्ड बंद करने की ऊंचाई का अनुचित समायोजन; एच, स्ट्रिपिंग इंसर्ट का दबाव स्तर पहना जाता है, और कोई दबाव (मजबूत दबाव) फ़ंक्शन नहीं होता है (सामग्री खींचने और पलटने से छिद्रण छोटा हो जाता है); I. अनलोडिंग इंसर्ट बहुत गहरा है और छिद्रण बहुत बड़ा है; जे। मुद्रांकन सामग्री के यांत्रिक गुण भिन्न होते हैं ( ताकत बढ़ाव अस्थिर है); K. छिद्रण करते समय, छिद्रण बल सामग्री को खींचता है और आयामी भिन्नता का कारण बनता है।
(२) काउंटरमेशर्स: ए। चाकू की धार पर शोध करें; बी मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए डिजाइन को संशोधित करें; सी. इसकी स्थिति सटीकता और रिक्त स्थान को समायोजित करें; डी. गाइड पिन बदलें; ई. गाइड पोस्ट और आस्तीन बदलें; एफ। फीडर को फिर से समायोजित करें; जी, बंद मोल्ड की ऊंचाई को फिर से समायोजित करें; एच, स्ट्रिपिंग डालने को पीसें या बदलें, दबाव फ़ंक्शन बढ़ाएं, दबाव समायोजित करें; मैं, दबाव की गहराई को कम करता हूं; जे, सामग्री को बदलें, फ़ीड की गुणवत्ता को नियंत्रित करें; के, पंच पंचिंग के दौरान तनाव की स्थिति में सुधार करने के लिए ब्लेड के अंतिम चेहरे को ढलान या चाप (दिशा पर ध्यान दें) के साथ छंटनी की जाती है। जब अनुमति दी जाती है, तो अनलोडिंग भाग अनलोडिंग ब्लॉक पर स्थित होता है और एक गाइड फ़ंक्शन जोड़ा जाता है।
5. जमी
(१) कारण: ए। फीडिंग दूरी का अनुचित समायोजन, फीडर को दबाने और ढीला करना; बी उत्पादन के दौरान भोजन दूरी में भिन्नता; सी. फीडर विफलता; डी। सामग्री घुमावदार है, चौड़ाई सहनशीलता से बाहर है, और गड़गड़ाहट बड़ी है; ई. डाई स्टैम्पिंग असामान्य है, जो सिकल बेंड के कारण होता है; एफ। गाइड सामग्री का अपर्याप्त छेद व्यास, ऊपरी डाई सामग्री को खींचती है; जी, झुकने या फाड़ने की स्थिति ऊपर और नीचे चिकनी नहीं है; एच। गाइड प्लेट का स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन अनुचित तरीके से सेट किया गया है, और पट्टी को टेप किया गया है; I. सामग्री पतली है, और यह खिलाने के दौरान विकृत हो जाती है; जे। मोल्ड अनुचित तरीके से खड़ा किया गया है, और फीडर से ऊर्ध्वाधर विचलन बड़ा है।
(२) प्रतिवाद: ए। पुन: समायोजन; बी पुन: समायोजन; सी. समायोजन और रखरखाव; डी. फ़ीड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सामग्री बदलें; ई. सामग्री बेल्ट के दरांती मोड़ को हटा दें; एफ। छिद्रण और मार्गदर्शक छेद उत्तल और अवतल डाई का अनुसंधान और मरम्मत; जी। अलग करने वाले वसंत, आदि के बल को समायोजित करें; एच. सामग्री को टेप होने से रोकने के लिए गाइड सामग्री को संशोधित करें; I. फीडर और मोल्ड के बीच ऊपर और नीचे दबाव जोड़ें, और ऊपरी और निचले एक्सट्रूज़न सुरक्षा स्विच स्थापित करें; जे। मोल्ड को फिर से खड़ा करें।
6. सामग्री बेल्ट दरांती मोड़
(१) कारण: ए, छिद्रण गड़गड़ाहट (विशेषकर वाहक पर); बी, सामग्री गड़गड़ाहट, मोल्ड की कोई ट्रिमिंग नहीं; सी, अनुचित पंच गहराई (बहुत गहरा या बहुत उथला); डी, कुचल भागों मुद्रांकन, मोल्ड सामग्री में चिप्स हैं; ई. दबाने पर स्थानीय दबाने वाली सामग्री बहुत गहरी या आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है; एफ मोल्ड डिजाइन।
(२) काउंटरमेशर्स: ए, अत्याधुनिक अध्ययन; बी, सामग्री बदलें, मोल्ड में एक ट्रिमिंग डिवाइस जोड़ें; सी, पंच गहराई रीसेट करें; डी, मोल्ड को साफ करें, चिप जंपिंग और क्रशिंग की समस्या को हल करें; ई, सभी को जांचें और समायोजित करें स्ट्रिपिंग और डाई आवेषण की ऊंचाई सही है, और क्षति की स्थिति का शोध किया जाता है; एफ। पूरे झुकने तंत्र का समायोजन अपनाया जाता है।
7. पंच फ्रैक्चर और चिपिंग
(१) कारण: ए, चिप जंपिंग, चिप ब्लॉकिंग, जैमिंग, आदि; बी, अनुचित खिला, सामग्री का आधा काटना; सी, अपर्याप्त पंच शक्ति; डी, बड़े और छोटे घूंसे एक साथ बहुत करीब हैं, और छिद्रण के दौरान सामग्री खींची जाती है, जिससे छोटे छिद्र टूट जाते हैं; ई. पंच और डाई आंशिक रूप से बहुत तेज हैं; एफ। रिक्त स्थान बहुत छोटा है; जी। कोई छिद्रण तेल नहीं है या प्रयुक्त छिद्रण तेल अधिक अस्थिर है; एच, छिद्रण अंतर असमान है, ऑफसेट, उत्तल और अवतल मोल्ड हस्तक्षेप करते हैं; I. स्ट्रिपिंग इंसर्ट की सटीकता खराब या खराब होती है, और सटीक मार्गदर्शक कार्य खो जाता है; जे। मोल्ड निर्देशित और पहना नहीं जाता है; K. उत्तल और अवतल मोल्ड सामग्री अनुचित रूप से चुनी गई है और कठोरता अनुचित है; I. गाइड सामग्री (पिन) पहनी जाती है; म। गास्केट की अनुचित स्थापना।
(२) काउंटरमेशर्स: ए। चिप जंपिंग, चिप ब्लॉकेज, जैमिंग आदि की समस्याओं का समाधान; बी। खिलाने पर ध्यान दें, सामग्री बेल्ट को समय पर ट्रिम करें, और समय पर मोल्ड को साफ करें; सी। पंच की समग्र ताकत बढ़ाने के लिए डिज़ाइन को संशोधित करें और सीधे ब्लेड आकार को छोटा करें, पंच ब्लेड के अंत में ढलान या चाप पर ध्यान दें, और छोटे हिस्से को वापस काट लें; D. छोटे पंच की लंबाई बड़े पंच की लंबाई से कम होती है। ई. डिजाइन को संशोधित करें; एफ। उत्तल और अवतल मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करें या डिजाइन अंतर को संशोधित करें, और छिद्रण अंतर के छोटे हिस्से को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; जी. स्टैम्पिंग तेल की बूंदों की मात्रा को समायोजित करें या तेल के प्रकार को बदलें; एच। प्रत्येक बनाने वाले हिस्से की सटीकता की जांच करें, और प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करने के लिए इसे समायोजित या बदलें; मैं , प्रशिक्षण या प्रतिस्थापन; जे। गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव को बदलें, दैनिक रखरखाव पर ध्यान दें; K, प्रयुक्त सामग्री को बदलें, और उपयुक्त कठोरता का उपयोग करें; मैं, गाइड सामग्री को प्रतिस्थापित करता हूं; मी, संशोधित करें, शिम की संख्या यथासंभव कम होनी चाहिए, और स्टील पैड का उपयोग करें, डाई के नीचे गैसकेट को कुशन ब्लॉक के नीचे कुशन करने की आवश्यकता है।
8. झुकने विरूपण आकार भिन्नता
(१) कारण: ए। गाइड पिन पहना जाता है और पिन व्यास अपर्याप्त है; बी। झुकने वाला गाइड तत्व सटीकता और पहनने में खराब है; सी. झुकने उत्तलता और मरो पहनने (दबाव हानि); डी. अपर्याप्त मोल्ड निकासी; ई. सामग्री फिसलन, झुकने उत्तल और अवतल मोल्डों में कोई मार्गदर्शक कार्य नहीं होता है, और झुकने के दौरान कोई पूर्व-संपीड़न लागू नहीं होता है; एफ। मोल्ड संरचना और डिजाइन आयाम खराब हैं; जी। छिद्रण भाग गड़गड़ाहट हैं, जिससे खराब झुकना पड़ता है; एच. झुकने पंच और अवतल मोल्डों में अधिक गास्केट होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर आयाम होते हैं; I. सामग्री मोटाई और आकार भिन्नता; जे सामग्री यांत्रिक आकार और ऊर्जा भिन्नता।
(१) काउंटरमेशर्स: ए, गाइड पिन को बदलें; बी, फिर से पीसें या बदलें; सी, फिर से पीसें या बदलें; डी, जांचें, संशोधित करें; ई, डिज़ाइन को संशोधित करें, मार्गदर्शक और पूर्व-संपीड़न फ़ंक्शन जोड़ें; एफ, डिजाइन के आकार को संशोधित करें, झुकने को विघटित करें, झुकने को आकार देने में वृद्धि करें, आदि; जी। भौतिक स्थिति के अत्याधुनिक अध्ययन; एच। समायोजित करें, समग्र स्टील पैड का उपयोग करें; I. फ़ीड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सामग्री बदलें; J. फ़ीड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सामग्री बदलें।
9. छिद्रण भागों की ऊंचाई (जब एक साँचे में कई भाग होते हैं)
(२) कारण: ए, छिद्रण भागों की गड़गड़ाहट; बी छिद्रण भागों को कुचल दिया जाता है, और मोल्ड में चिप्स होते हैं; सी, उत्तल और अवतल मोल्ड (झुकने की स्थिति) संकुचित या क्षतिग्रस्त हैं; डी, सामग्री छिद्रण और कतरनी के दौरान बदल जाती है; ई, प्रासंगिक सामग्री दबाने वाले भागों के पहनने और दबाव का नुकसान; एफ। प्रासंगिक फाड़ और काटने की स्थिति के असंगत फाड़ आयाम, और चाकू के किनारे का घर्षण; जी। प्रासंगिक नाजुक स्थितियों की असंगत पूर्व-काटने की गहराई, उत्तल और अवतल मोल्डों का घर्षण या छिलना; एच. प्रासंगिक उत्तल भागों के उत्तल और अवतल डाई छिलना या पहनना अधिक गंभीर है; I. डिजाइन दोष मरो।
(२) काउंटरमेशर्स: ए। सामग्री के अत्याधुनिक अध्ययन; बी चिप फ्लोटिंग की समस्या को हल करने के लिए मोल्ड को साफ करें; सी. नए भागों के साथ पुन: प्रशिक्षित या प्रतिस्थापित करें; डी। छिद्रण किनारे का अध्ययन करें, एक मजबूत दबाव समारोह को समायोजित या जोड़ें; ई. जाँच करें, रखरखाव या प्रतिस्थापन करें; एफ. लगातार फाड़ और काटने की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत या बदलें; जी. प्री-कट उत्तल और अवतल मोल्ड स्थितियों की जांच करें, रखरखाव या प्रतिस्थापन लागू करें; एच, उत्तल और अवतल मोल्ड की स्थिति की जांच करें, रखरखाव या प्रतिस्थापन लागू करें; मैं, डिजाइन को संशोधित करता हूं, ऊंचाई समायोजन जोड़ता हूं या प्लास्टिक स्टेशन जोड़ता हूं।
10. अनुचित रखरखाव
(१) कारण: ए। मोल्ड का कोई फुल-प्रूफ फ़ंक्शन नहीं है, और मोल्ड की असेंबली में लापरवाही रिवर्स दिशा और मिसलिग्न्मेंट (विभिन्न स्टेशनों का जिक्र करते हुए) आदि का कारण बनती है; बी। अंतराल के माध्यम से स्थानांतरित किया गया सम्मिलन अपनी मूल स्थिति में बहाल नहीं किया गया है।
(२) काउंटरमेशर्स: ए। फुलप्रूफ फंक्शन को बढ़ाने के लिए मोल्ड को संशोधित करें; बी. साँचे पर अंकन जैसी विधियों का उपयोग करें, और सांचे को इकट्ठा करने के बाद सामग्री बेल्ट के खिलाफ आवश्यक निरीक्षण और पुष्टि करें, और पूछताछ के लिए एक लिखित रिकॉर्ड बनाएं।
मुद्रांकन उत्पादन में, मोल्ड का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, अर्थात, यह जांचने के लिए दैनिक ध्यान दें कि क्या स्टैम्पिंग मशीन और मोल्ड सामान्य स्थिति में हैं, जैसे कि स्टैम्पिंग ऑयल सप्लाई गाइड को फिर से भरना। मशीन पर मोल्ड लगाने से पहले निरीक्षण, ब्लेड का निरीक्षण, प्रत्येक भाग के लॉक होने की पुष्टि आदि कई अप्रत्याशित दुर्घटनाओं से बच सकते हैं। एक मॉडल की मरम्मत करते समय, आपको इसे करने से पहले पहले सोचना चाहिए, और ईमानदारी से रिकॉर्ड और अनुभव जमा करना चाहिए।
