एलपीजी बेस, हैंडल डीप ड्रॉइंग मर जाता है, मेटल स्टैम्पिंग मर जाता है

I. बुनियादी अवलोकन

कोल्ड स्टैम्पिंग: कमरे के तापमान (20{3}}30 डिग्री) पर धातु की शीटों पर स्टैम्पिंग, मुख्य रूप से 0.1-3.0 मिमी मोटाई की पतली शीटों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च आयामी सटीकता और सतह पर कोई ऑक्साइड स्केल के साथ, जटिल आकार के हिस्से बना सकता है।

हॉट स्टैम्पिंग: स्टैम्पिंग से पहले धातु सामग्री को 850{3}}950 डिग्री (सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर) तक गर्म करना। 3.0 मिमी से अधिक मोटी और उच्च {{5} शक्ति वाले स्टील (जैसे 1500 एमपीए ग्रेड गर्म-निर्मित स्टील) के लिए उपयुक्त। इसमें कम स्टैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है और परिणामस्वरूप डाई कम घिसती है।

द्वितीय. प्रक्रिया विशेषताओं की तुलना

1. तापमान की स्थिति: कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए किसी हीटिंग डिवाइस की आवश्यकता नहीं होती है और इसे नियमित पंच प्रेस से संचालित किया जा सकता है। उपकरण निवेश कम है, प्रक्रिया सरल है, और अतिरिक्त तापमान नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है। हॉट स्टैम्पिंग के लिए हीटिंग फर्नेस और हीट संरक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है। हीटिंग तापमान (त्रुटि ±10 डिग्री) और होल्डिंग समय (10-20 मिनट) का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। उपकरण निवेश अधिक है, और तकनीकी प्रबंधन आवश्यकताएँ सख्त हैं।

2. सामग्री की प्लास्टिसिटी और फॉर्मैबिलिटी: कोल्ड स्टैम्पिंग सामग्री में कम प्लास्टिसिटी होती है और यह केवल साधारण कोल्ड रोल्ड पतली शीट जैसे एसपीसीसी और डीसी01 के लिए उपयुक्त होती है। वे स्पष्ट विवरण के साथ हिस्से बना सकते हैं, उन्हें गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती, और वे ऊर्जा कुशल होते हैं। हॉट स्टैम्पिंग उच्च तापमान के माध्यम से सामग्री की प्लास्टिसिटी को बढ़ाती है, जिससे डीपी स्टील और बोरोन स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री के प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है। यह जटिल घुमावदार सतहों और गहरे खींचे गए भागों का निर्माण कर सकता है, भौतिक ताकत तक सीमित नहीं है, और इसमें मजबूत डिजाइन अनुकूलन क्षमता है।

3. उत्पाद प्रदर्शन: ठंडे मोहरबंद हिस्सों में चिकनी सतह होती है, रा 1.6μm से कम या उसके बराबर, ±0.01{5}}0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता, अच्छी स्थिरता, और उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे उपकरण आवास और इलेक्ट्रॉनिक घटक) के लिए उपयुक्त हैं। गर्म -मुद्रांकित हिस्से, बनाने और बुझाने के बाद, एचआरसी45-55 की कठोरता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे तन्य शक्ति में काफी सुधार होता है। यह हल्के वजन और उच्च शक्ति के बीच संतुलन की अनुमति देता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव सुरक्षा संरचनात्मक घटकों (जैसे दरवाजा विरोधी टक्कर बीम और ए-खंभे) में किया जाता है।

4. उत्पादन क्षमता: कोल्ड स्टैम्पिंग प्रेस प्रति यूनिट 10{2}}200 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति तक पहुंच सकती है, जिसमें कोई हीटिंग या कूलिंग समय नहीं होता है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन और लचीले बदलाव के लिए उपयुक्त बनाता है। हॉट स्टैम्पिंग के लिए प्रति भाग 3-5 मिनट (हीटिंग, स्टैम्पिंग और कूलिंग सहित) की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन की गति धीमी हो जाती है, लेकिन यह सीधे उच्च-प्रदर्शन वाले भागों का उत्पादन कर सकता है, जिससे बाद की गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को कम किया जा सकता है।

तृतीय. अनुप्रयोग परिदृश्य और विकास

कोल्ड स्टैम्पिंग का उपयोग मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य ऑटोमोटिव भागों में किया जाता है, जो कुशल, कम लागत और उच्च सटीकता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है; हॉट स्टैम्पिंग का उपयोग मुख्य रूप से नई ऊर्जा वाहनों और एयरोस्पेस में किया जाता है, जो उच्च शक्ति, हल्के भागों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है। दोनों एक-दूसरे के पूरक हैं, विभिन्न धातु मुद्रांकन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

वर्तमान में, ठंडी और गर्म दोनों मुद्रांकन स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और निगरानी उपकरण से सुसज्जित हैं। कोल्ड स्टैम्पिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता में सुधार करती है, जबकि हॉट स्टैम्पिंग हीटिंग और कूलिंग दक्षता को अनुकूलित करती है और ऊर्जा की खपत को कम करती है। भविष्य में, दोनों उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार के लिए डिजिटल प्रौद्योगिकी के संयोजन से नई सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को और अधिक अनुकूलित करेंगे।