कस्टम शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, मेटल बेंडिंग, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम प्रिसिजन शीट मेटल स्टैम्पिंग मर जाती है

धातु स्टैम्पिंग भागों में क्रैकिंग प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया में एक विशिष्ट विफलता दोष है, जो सीधे भाग स्क्रैप की ओर ले जाता है, जिससे उत्पादन लाइन की उपज में काफी कमी आती है, और उत्पादन चक्र बढ़ जाता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए इसके मूल कारणों की पहचान करना बहुत मार्गदर्शक महत्व रखता है। स्टैम्पिंग भागों में दरार के कारण जटिल हैं, लेकिन इन्हें तीन मुख्य आयामों में संक्षेपित किया जा सकता है: आंतरिक सामग्री गुण, प्रक्रिया पैरामीटर मिलान, और उपकरण और मोल्ड की स्थिति।

सबसे पहले, आंतरिक भौतिक गुण मूल आधार हैं जो गठन की सीमा निर्धारित करते हैं। बढ़ाव, उपज शक्ति अनुपात और कार्य सख्त सूचकांक जैसे यांत्रिक संकेतक सीधे सामग्री की प्लास्टिक विरूपण क्षमता निर्धारित करते हैं। जब स्थानीय तन्य तनाव निर्माण के दौरान सामग्री के अंतिम बढ़ाव के अनुरूप असर सीमा से अधिक हो जाता है, तो गर्दन में सिकुड़न आ जाती है, जिससे अंततः दरार पड़ जाती है। इसके साथ ही, कच्चे माल के भीतर रोलिंग द्वारा शुरू की गई गैर-धात्विक समावेशन, घटक पृथक्करण, सतह सूक्ष्म खरोंच और अनिसोट्रॉपी सभी प्राकृतिक तनाव एकाग्रता स्रोत बन जाते हैं, जो सामग्री की वास्तविक निर्माण सीमा को काफी कमजोर कर देते हैं। इसलिए, स्रोत से टूटने के जोखिम से बचने के लिए समान यांत्रिक गुणों और कुछ आंतरिक दोषों के साथ उपयुक्त शीट धातु का सख्ती से चयन करना आवश्यक है।

दूसरा, प्रक्रिया मापदंडों का मिलान सीधे तौर पर गठन प्रक्रिया के दौरान तनाव वितरण को नियंत्रित करता है। स्टैम्पिंग बल, स्टैम्पिंग गति और रिक्त धारक बल की अनुचित सेटिंग्स से सामग्री प्रवाह प्रतिरोध में असंतुलन हो सकता है, जिससे स्थानीयकृत तनाव अधिभार हो सकता है। डाई सतह का अपर्याप्त रूप से छोटा संक्रमण त्रिज्या और सामग्री बनाने की सीमा से अधिक ड्राइंग गुणांक कोनों पर गंभीर तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है। खराब स्नेहन से अंतरापृष्ठीय घर्षण बढ़ जाता है, समान सामग्री प्रवाह में बाधा आती है और स्थानीयकृत दरार का खतरा बढ़ जाता है। प्रक्रिया पैरामीटर विंडो को अनुकूलित करना, प्रक्रिया लेआउट को समायोजित करना और स्नेहन में सुधार करना विरूपण क्षेत्र में तनाव वितरण को प्रभावी ढंग से संतुलित कर सकता है, सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित कर सकता है और प्रक्रिया परिप्रेक्ष्य से क्रैकिंग की संभावना को कम कर सकता है।

इसके अलावा, उपकरण और डाई की सेवा की स्थिति सीधे तौर पर गुणवत्ता निर्माण में बाधा डालती है। असमान पंच{{1}डाई क्लीयरेंस, डाई एज घिसाव, और सतह खरोंच के कारण रिक्त स्थान पर असममित तनाव हो सकता है, जिससे असमान स्थानीयकृत विकृति हो सकती है। प्रेस स्लाइड की विचलित समानता और घटी हुई उपकरण परिशुद्धता स्टैम्पिंग के दौरान असमान भार वितरण का कारण बन सकती है, जिससे स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता और बढ़ सकती है। डाइज़ का नियमित सटीक निरीक्षण और मरम्मत, और स्टैम्पिंग उपकरण का अंशांकन और रखरखाव, उपकरण के परिप्रेक्ष्य से क्रैकिंग दोषों को दबाते हुए, बनाने के दौरान एक समान तनाव सुनिश्चित कर सकता है।