ऑटोमोटिव बॉडी अनुदैर्ध्य बीम सुदृढीकरण पार्ट्स, हेडलाइट ब्रैकेट स्टैम्पिंग पार्ट्स, मेटल स्टैम्पिंग और पंचिंग डाइज़

सोना चढ़ाना फिक्स्चर का मुख्य डिजाइन तर्क एक अक्षुण्ण इन्सुलेशन परत का उपयोग करने में निहित है ताकि केवल चढ़ाए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर कार्य करने के लिए वर्तमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके, वर्तमान रिसाव को रोकने के दौरान एक समान और घनी सोना चढ़ाना परत सुनिश्चित की जा सके, इस प्रकार ऑपरेटर सुरक्षा की रक्षा की जा सके और स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित किया जा सके। एक बार जब सोना चढ़ाना स्थिरता की इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह मुख्य कार्य तुरंत विफल हो जाता है, जिससे सीधे रिसाव वर्तमान हानि शुरू हो जाती है।

जब इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो करंट अब वर्कपीस पर सटीक रूप से केंद्रित नहीं होता है, बल्कि क्षतिग्रस्त क्षेत्र के माध्यम से फिक्स्चर बॉडी, प्रवाहकीय समर्थन और यहां तक ​​​​कि आसपास के उपकरणों में लीक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अप्रभावी वर्तमान हानि होती है। यह रिसाव न केवल बड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा बर्बाद करता है, उत्पादन बिजली की लागत में वृद्धि करता है, बल्कि वर्कपीस की सतह पर वर्तमान घनत्व में असंतुलन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सोना चढ़ाना परत की मोटाई, कम आसंजन और यहां तक ​​कि सोना चढ़ाना के बिना क्षेत्रों जैसे दोष भी होते हैं, जिससे उत्पाद योग्यता दर सीधे कम हो जाती है। इसके साथ ही, रिसाव से उपकरण में शॉर्ट सर्किट और ओवरहीटिंग भी हो सकती है, जिससे ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरा हो सकता है, रखरखाव के लिए उत्पादन लाइन को बार-बार बंद करना पड़ सकता है, उत्पादन लय गंभीर रूप से प्रभावित हो सकती है और मूल रूप से कुशल सोना चढ़ाना प्रक्रिया बाधित हो सकती है।

गोल्ड प्लेटिंग फिक्स्चर की इन्सुलेशन परत को नुकसान के कारण होने वाला लीकेज करंट केवल ऊर्जा बर्बादी का मामला नहीं है; इसका व्यापक प्रभाव उत्पादन के हर चरण पर पड़ता है, जिससे कंपनी को व्यापक नुकसान होता है।

लागत के दृष्टिकोण से, रिसाव के कारण होने वाली ऊर्जा हानि सीधे उत्पादन लागत को बढ़ाती है। बड़े पैमाने पर सोना चढ़ाना परिदृश्यों में, संचित रिसाव धारा एक महत्वपूर्ण व्यय बन सकती है। इसके अलावा, क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन परतों की मरम्मत और क्षतिग्रस्त उपकरण भागों को बदलने में होने वाली सामग्री और श्रम लागत कंपनी पर और बोझ डालती है। गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, अनियंत्रित धारा के कारण सोना चढ़ाना गुणवत्ता दोषों के परिणामस्वरूप बाद की प्रक्रियाओं में बड़ी संख्या में घटिया उत्पाद प्रवाहित होंगे। इससे न केवल कच्चा माल और प्रसंस्करण समय बर्बाद होता है, बल्कि कंपनी की प्रतिष्ठा को भी नुकसान हो सकता है और घटिया उत्पादों की डिलीवरी के कारण ग्राहकों का विश्वास प्रभावित हो सकता है। इससे भी अधिक चिंता का विषय सुरक्षा जोखिम है। उपकरण की खराबी और लीकेज करंट के कारण उत्पन्न चिंगारी आसानी से सोना चढ़ाना के ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण में सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है, जिससे कंपनी को अनगिनत नुकसान हो सकता है। यह सब सोना चढ़ाना जुड़नार की इन्सुलेशन परत को नुकसान से उत्पन्न होता है।