राइस कुकर इनर पॉट के लिए प्रिसिजन शीट मेटल कंटीन्यूअस स्ट्रेचिंग स्टैम्पिंग डाई

I. स्रोत पर गड़गड़ाहट उत्पादन को दबाने के लिए डाई स्ट्रक्चर डिज़ाइन को अनुकूलित करें

डाई मुद्रांकन का मुख्य वाहक है। कतरनी निकासी, अत्याधुनिक स्थिति, और पंच और डाई का संरचनात्मक डिजाइन गड़गड़ाहट के गठन को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक हैं। अनुचित कतरनी निकासी गड़गड़ाहट का प्राथमिक कारण है: जब निकासी बहुत बड़ी होती है, तो शीट धातु के कतरनी क्षेत्र में प्लास्टिक का फटना होता है, जिससे किनारों पर सामग्री अतिप्रवाह विरूपण होता है, जिससे बड़े -क्षेत्र की गड़गड़ाहट बनती है; जब क्लीयरेंस बहुत छोटा होता है, तो अत्याधुनिक एक्सट्रूज़न घर्षण तेज हो जाता है, जिससे डाई घिसाव तेज हो जाता है, और माध्यमिक गड़गड़ाहट और किनारे छिलने में दोष उत्पन्न हो जाता है। शुद्ध कतरनी पृथक्करण सुनिश्चित करने और सामग्री के फटने को कम करने के लिए शीट धातु सामग्री, मोटाई, तन्य शक्ति और अन्य भौतिक मापदंडों के आधार पर उचित डबल-पक्षीय कतरनी निकासी की सटीक गणना और मिलान करना आवश्यक है।

इसके साथ ही, पंच और डाई कटिंग किनारों की तीक्ष्णता बनाए रखें, अत्याधुनिक संरचना को अनुकूलित करें, और तनाव एकाग्रता से बचें; कटिंग एज कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और एंटी-आसंजन प्रदर्शन में सुधार करने के लिए डाई सतह को मजबूत करने और कठोर कोटिंग प्रक्रियाओं को संयोजित करें, कटिंग एज की सुस्ती दर को धीमा करें और लंबे समय तक स्थिर कतरनी की स्थिति को बनाए रखें, इस प्रकार डिजाइन स्तर से गड़गड़ाहट की रोकथाम प्राप्त करें।

द्वितीय. बुनियादी स्टैम्पिंग फॉर्मिंग प्रदर्शन को स्थिर करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें
शीट मेटल की एकरूपता, यांत्रिक गुण, सतह की स्थिति और आंतरिक मेटलोग्राफिक संरचना सीधे कतरनी पृथक्करण प्रभाव और किनारे की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कम प्लास्टिसिटी, उच्च कठोरता, असमान सामग्री समावेशन, या असामान्य रोलिंग पैटर्न कतरनी के दौरान अनियमित सामग्री फ्रैक्चर का कारण बन सकते हैं, जिससे आसानी से फटने वाली गड़गड़ाहट पैदा हो सकती है। ऑक्साइड स्केल, अशुद्धियाँ और खरोंच जैसे सतह दोष भी काटने के किनारे पर असमान स्थानीय तनाव को बढ़ा सकते हैं, जिससे स्थानीय गड़गड़ाहट हो सकती है।

उत्पादन चरण के दौरान, कच्चे माल के आने वाले निरीक्षण मानकों को स्थापित करना, समान मेटलोग्राफिक संरचना के साथ अनुपालन शीट को प्राथमिकता देना, प्लास्टिसिटी मानकों को पूरा करना और स्थिर आयामी सहनशीलता स्थापित करना आवश्यक है। घटिया कच्चे माल को खत्म करने के लिए रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों में उतार-चढ़ाव पर सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है। कच्चे माल के समग्र स्टैम्पिंग प्रदर्शन को स्थिर करके, शीट मेटल बनाने वाली असामान्यताओं के कारण होने वाले किनारे के दोषों को कम किया जाता है, जिससे गड़गड़ाहट मुक्त स्टैम्पिंग उत्पादन की नींव तैयार होती है।

तृतीय. स्थिर और नियंत्रणीय स्टैम्पिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को मानकीकृत और नियंत्रित करें
मुद्रांकन भार, मुद्रांकन गति, मुद्रांकन आवृत्ति और स्नेहन प्रणाली जैसे प्रक्रिया पैरामीटर सीधे शीट धातु की कतरनी तनाव स्थिति और विरूपण तंत्र को प्रभावित करते हैं। अपर्याप्त मुद्रांकन बल के परिणामस्वरूप शीट धातु की अपूर्ण कतरन होगी, जिससे एक्सट्रूज़न गड़गड़ाहट बनेगी। अत्यधिक स्टैम्पिंग गति आसानी से सामग्री के तत्काल फटने का कारण बन सकती है, जबकि अपर्याप्त गति काटने वाले किनारे पर निरंतर भार बढ़ाती है, जिससे घिसाव तेज हो जाता है। उत्पाद संरचना और सामग्री विशेषताओं के आधार पर मानकीकृत प्रक्रिया पैरामीटर रेंज स्थापित करने की आवश्यकता है ताकि तर्कसंगत रूप से कतरनी बल और मुद्रांकन गति से मेल खाया जा सके, शुद्ध कतरनी के साथ एक्सट्रूज़न और फाड़ पृथक्करण को प्रतिस्थापित किया जा सके।

इसके अलावा, एक श्रेणीबद्ध स्नेहन नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए, जिसमें कतरनी इंटरफ़ेस पर एक सतत तेल फिल्म बनाने के लिए विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त मुद्रांकन तेल और अत्यधिक दबाव स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए, काटने वाले किनारे और शीट धातु के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करना, उच्च तापमान वाली सामग्री के आसंजन को दबाना और समस्याओं का निर्माण करना, और चिपकने वाली गड़गड़ाहट के गठन को कम करना। उत्पादन डेटा निगरानी और प्रक्रिया समीक्षा के आधार पर, बैच उत्पादन में स्थिरता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए पैरामीटर संयोजनों को गतिशील रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।

चतुर्थ. समग्र प्रसंस्करण सटीकता बनाए रखने के लिए उपकरण संचालन और रखरखाव प्रबंधन को लागू करना, मुद्रांकन उपकरण की परिचालन सटीकता और मोल्ड रखरखाव का स्तर गड़गड़ाहट की दीर्घकालिक रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण है। प्रेस स्लाइड समानता, गाइड रेल क्लीयरेंस और समापन ऊंचाई विचलन जैसी समस्याएं डाई मिसलिग्न्मेंट, असमान तनाव और एकतरफा गड़गड़ाहट और असमान किनारों जैसे लगातार दोष का कारण बन सकती हैं।

एक नियमित उपकरण निरीक्षण और निवारक मोल्ड रखरखाव तंत्र स्थापित करने की आवश्यकता है। इसमें नियमित रूप से उपकरण परिचालन सटीकता को कैलिब्रेट करना, सुस्त काटने वाले किनारों को तुरंत तेज करना, मामूली छिलने की मरम्मत करना, और मोल्डों से संचित सामग्री और मलबे को साफ करना शामिल है। एक मोल्ड उपयोग लॉग को बनाए रखा जाना चाहिए, और मोल्डों को उनके सेवा जीवन से अधिक होने या ओवरलोडिंग से रोकने के लिए रखरखाव, शार्पनिंग और रोटेशन प्रक्रियाओं को मानकीकृत किया जाना चाहिए। इसके साथ ही, गड़गड़ाहट दोषों की प्रारंभिक पहचान और तेजी से सुधार प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन पहचान और बुद्धिमान निगरानी विधियों को जोड़ा जाना चाहिए, जिससे स्टैम्पिंग प्रसंस्करण सटीकता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को लगातार सुनिश्चित करने के लिए एक बंद लूप प्रबंधन प्रणाली बनाई जा सके।