कस्टम डीप-ड्राइंग स्टैम्पिंग मेटल पार्ट्स, स्टैम्पिंग डाइज़, ड्राइंग डाइज़

स्टैम्पिंग डाईज़, स्टैम्पिंग बनाने में मुख्य प्रक्रिया उपकरण के रूप में, सीधे स्टैम्प्ड भागों की सटीकता और उत्पादन लाइन की दक्षता निर्धारित करते हैं। घिसाव की विफलता मृत्यु के लिए सबसे आम विफलता मोड है, जो समग्र मृत्यु विफलताओं का 60% से 80% है। बढ़ते सेवा समय के साथ, डाई किनारों और सतहों पर घिसाव के कारण धीरे-धीरे मुद्रांकित भागों में गड़गड़ाहट और आयामी विचलन जैसे दोष हो जाते हैं। इसलिए, एक व्यवस्थित पहनने की रोकथाम और मरम्मत रणनीति स्थापित करना डाई जीवन का विस्तार करने, रखरखाव लागत को कम करने और उत्पादन स्थिरता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग मूल्य है।

सबसे पहले, उपयुक्त सामग्री का चयन और सतह को मजबूत करना पहनने की रोकथाम का मुख्य आधार है। विभिन्न मुद्रांकन स्थितियों के लिए, उपयुक्त गुणों वाली संबंधित डाई बेस सामग्री का मिलान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील स्टैम्पिंग के लिए, उच्च घर्षण प्रतिरोधी Cr12MoV और SKD11 मिश्र धातु उपकरण स्टील का चयन किया जा सकता है; उच्च गति वाली निरंतर स्टैम्पिंग के लिए, पाउडर धातुकर्म डाई स्टील का चयन किया जा सकता है, जिससे आधार सामग्री स्तर पर डाई के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। इस नींव पर निर्माण करते हुए, सतह को मजबूत करने वाली तकनीकों के माध्यम से सतह के गुणों को और बढ़ाया जा सकता है: डाई कटिंग किनारों के लिए, गैस नाइट्राइडिंग और आयन कार्बराइजिंग जैसे रासायनिक ताप उपचार का उपयोग सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जा सकता है; जटिल सतहों के लिए, PVD और CVD हार्ड कोटिंग प्रौद्योगिकियों को TiN और AlCrN जैसी कठोर कोटिंग्स जमा करने के लिए नियोजित किया जा सकता है, जो सब्सट्रेट की कठोरता को प्रभावित किए बिना सतह की कठोरता को HV2000 से ऊपर तक बढ़ाती है, साथ ही इंटरफेशियल घर्षण गुणांक को कम करती है और चिपकने वाले पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।

दूसरे, डाई संरचना अनुकूलन और स्नेहन नियंत्रण घिसाव को कम करने के प्रमुख मार्ग हैं। डाई डिज़ाइन चरण के दौरान, सतह संक्रमण रेडी को अनुकूलित करने, तेज कोने वाली संरचनाओं को खत्म करने और स्थानीयकृत पहनने में वृद्धि के कारण तनाव एकाग्रता से बचने के लिए टोपोलॉजी अनुकूलन और तनाव विश्लेषण आवश्यक है; साथ ही, पंच और डाई क्लीयरेंस का उचित मिलान स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान एक समान तनाव सुनिश्चित करता है, जिससे असमान क्लीयरेंस के कारण होने वाले असमान भार को रोका जा सकता है। स्नेहन प्रणाली का डिज़ाइन और प्रबंधन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। मुद्रांकन गति और सामग्री गुणों के आधार पर उचित स्नेहन समाधान का चयन किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव वाले ग्रीस का उपयोग मोटी प्लेटों की भारी-भरकम ड्यूटी स्टैम्पिंग के लिए किया जा सकता है, जबकि तेल-वायु स्नेहन प्रणाली का उपयोग उच्च गति वाली निरंतर स्टैम्पिंग के लिए किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि चिकनाई माध्यम समान रूप से मोल्ड संपर्क सतह को कवर करता है, प्रभावी ढंग से घर्षण के गुणांक को कम करता है और चिपकने वाला और घर्षण पहनने को कम करता है।

अंत में, संपूर्ण जीवनचक्र के दौरान निवारक रखरखाव और सावधानीपूर्वक प्रबंधन मोल्ड के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं। सेवा चक्रों के आधार पर एक निवारक रखरखाव तंत्र स्थापित करना, नियमित रूप से मोल्ड के काटने वाले किनारों और सतह की सटीकता का निरीक्षण करना, और प्रारंभिक स्थानीयकृत टूट-फूट की सटीक मरम्मत के लिए लेजर क्लैडिंग और माइक्रो -बीम प्लाज्मा वेल्डिंग जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना, पहनने के दोषों के विस्तार को रोकता है जो समग्र मोल्ड विफलता का कारण बन सकता है। इसके साथ ही, मोल्ड के लिए एक पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना, सेवा अवधि, मुद्रांकन चक्र और रखरखाव इतिहास जैसे डेटा को रिकॉर्ड करना, डेटा संचालित प्रबंधन के माध्यम से मोल्ड रोटेशन के तर्कसंगत शेड्यूलिंग, मोल्ड लोड को संतुलित करने और एकल मोल्ड की अत्यधिक सेवा को रोकने की अनुमति देता है। इसके अलावा, ऐतिहासिक घिसाव डेटा के आधार पर, मोल्ड सामग्री, डिज़ाइन और प्रक्रिया मापदंडों के चयन को रिवर्स में अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे एक निरंतर पुनरावृत्त अनुकूलन लूप बनता है।