मेटल प्रेशर वेसल्स, मेटल गैस सिलेंडर और स्टोरेज टैंक एंड कैप के लिए ओवल और डिश्ड एंड कैप्स - डीप ड्रॉइंग स्टैम्पिंग डाइज़

सटीक मेडिकल स्टैम्पिंग डाई के पंच, डाई, काटने वाले किनारे और गाइड मुख्य कमजोर संरचनाएं हैं, जो उच्च आवृत्ति प्रभाव, शीट मेटल घर्षण और विस्तारित अवधि के लिए वैकल्पिक भार के अधीन हैं। मेडिकल स्टैम्पिंग में अक्सर स्टेनलेस स्टील और अत्यंत पतली परिशुद्धता शीट धातु का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च कठोरता और खराब तरलता होती है। निर्माण प्रक्रिया लगातार डाई की निर्मित सतह पर काटने और घर्षण उत्पन्न करती है। ये परिचालन स्थितियाँ सीधे तौर पर कमजोर भागों के घिसाव को बढ़ा देती हैं, जिससे किनारों के छिलने, सतह पर खरोंच लगने और बढ़ी हुई निकासी जैसी समस्याएं पैदा हो जाती हैं।

अपर्याप्त सामग्री चयन, गर्मी उपचार, और सतह उपचार प्रक्रिया नियंत्रण कमजोर संरचनाओं पर और अधिक खराब प्रभाव डालते हैं। कुछ डाई सामग्री मेडिकल शीट मेटल की निर्माण विशेषताओं से मेल नहीं खाती हैं, गर्मी उपचार से अवशिष्ट तनाव को अनुचित तरीके से नियंत्रित किया जाता है, और मैट्रिक्स की कठोरता और कठोरता का अनुपात असंतुलित होता है। निर्माण कार्य सतह में प्रभावी सुदृढीकरण का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त घर्षण-रोधी और पित्त-रोधी गुण होते हैं। निरंतर मुद्रांकन स्थितियों के तहत, घिसाव की प्रक्रिया तेज हो जाती है, जिससे डाई की समग्र प्रभावी सेवा अवधि कम हो जाती है।

डाई में कमजोर भागों के घिसाव से सीधे उत्पादन में श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रियाएं शुरू हो जाती हैं। फिट क्लीयरेंस में गलत संरेखण के कारण भागों में आयामी विचलन हो सकता है, गड़गड़ाहट बढ़ सकती है, और सतह की गुणवत्ता में कमी आ सकती है, जिससे स्पेयर पार्ट्स के रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए बार-बार डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। बार-बार मोल्ड की मरम्मत और पार्ट रिप्लेसमेंट उत्पादन की निरंतरता को बाधित करते हैं, स्पेयर पार्ट्स की खपत और श्रम रखरखाव की लागत में वृद्धि करते हैं, और बार-बार डिस्सेप्लर और समायोजन आसानी से असेंबली त्रुटियों को जमा कर सकते हैं, मोल्ड की दीर्घकालिक सटीकता को कम कर सकते हैं, और सटीक मुद्रांकन के बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता को प्रतिबंधित कर सकते हैं।