कस्टम स्टेनलेस स्टील रसोई प्लेटें और सर्विंग बाउल, स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग मर जाता है

I. स्टैम्पिंग डाईज़ में सतह की खरोंच और झुर्रियों के दोषों का तंत्र विश्लेषण
मुद्रांकित भागों में सतह खरोंच सतह खरोंच और सामग्री छीलने के रूप में प्रकट होती है, जो मुख्य रूप से शीट धातु और डाई सतह के बीच अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध के कारण होती है। झुर्रियाँ दोष शीट धातु निर्माण चरण के दौरान असमान स्थानीय प्लास्टिक विरूपण से उत्पन्न होते हैं, जिससे अस्थिर सामग्री संचय होता है और लहरदार झुर्रियाँ बनती हैं। दोनों प्रकार के दोष वर्कपीस की उपस्थिति सटीकता को ख़राब करते हैं और इसके संरचनात्मक यांत्रिक गुणों को कम करते हैं, जिससे बाद की असेंबली और माध्यमिक प्रसंस्करण में बाधा आती है।

द्वितीय. स्क्रैचिंग दोषों के लिए नियंत्रण और सुधार के उपाय

डाई सरफेस संशोधन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें
इंटरफेशियल घर्षण गुणांक को कम करने के लिए क्रोम प्लेटिंग, गैस नाइट्राइडिंग और हार्ड कोटिंग जैसी सतह को मजबूत करने वाली प्रक्रियाओं को नियोजित करके डाई सतह की मशीनिंग सटीकता और सतह समतलता में सुधार करें।
गठन की स्थितियों से मेल खाने के लिए उचित सतह खुरदरापन संकेतक सेट करें, डाई सिरे से खरोंच को दबाने के लिए स्नेहन प्रतिधारण क्षमता और सतह जुड़ाव प्रतिरोध को संतुलित करें।

स्टैम्पिंग लुब्रिकेटिंग मीडिया के चयन का मानकीकरण करें
शीट धातु सामग्री के लिए अनुकूलित समर्पित चिकनाई मीडिया का चयन करें और शीट धातु को डाई के साथ सीधे कठोर संपर्क से अलग करने और सामग्री प्रवाह विशेषताओं में सुधार करने के लिए बनाने की प्रक्रिया का चयन करें। गठन की कठिनाई, शीट की मोटाई और परिचालन स्थितियों के आधार पर, स्थिर इंटरफ़ेस स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक प्रकार, आवेदन मात्रा और आवेदन विधि को मानकीकृत करें।

स्टैम्पिंग प्रक्रिया मापदंडों को मात्रात्मक रूप से नियंत्रित करें: शीट प्लास्टिक विरूपण की निरंतरता और स्थिरता को बनाए रखने के लिए स्टैम्पिंग लोड, फॉर्मिंग गति और प्रक्रिया लय जैसे मुख्य मापदंडों की सेटिंग को एकीकृत करें और ओवरलोड प्रभाव और उच्च -स्पीड स्टैम्पिंग के कारण बढ़े हुए स्थानीय घर्षण जैसी समस्याओं से बचें। स्थानीय तनाव एकाग्रता को फैलाने और घर्षण से संबंधित दोषों को कम करने के लिए निर्माण प्रक्रियाओं को तर्कसंगत रूप से तोड़ें।

सिमुलेशन के आधार पर मोल्ड संरचना डिजाइन को अनुकूलित करें: गठन प्रक्रिया के दौरान तनाव वितरण और सामग्री प्रवाह कानून का मात्रात्मक विश्लेषण करने और सामग्री संचय और अस्थिरता क्षेत्रों की भविष्यवाणी करने के लिए परिमित तत्व बनाने वाली सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करें। मोल्ड की सतह संरचना को अनुकूलित करें, किनारे दबाने वाली संरचना और दबाव वितरण तर्क को सटीक रूप से डिजाइन करें, सामग्री प्रवाह दर और गठन सीमा को सीमित करें, और स्थानीय संचय और झुर्रियों से बचें।

प्रक्रिया मापदंडों और सहायक टूलींग का सटीक मिलान रिक्त धारक बल, ड्राइंग दर और डाई कार्य तापमान जैसे प्रमुख संकेतकों का स्थिर नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जो सभी क्षेत्रों में समकालिक और समान सामग्री प्रवाह की गारंटी देता है। सहायक निर्माण उपकरणों को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है, जो गठन की तनाव स्थिति में सुधार करने और शिकन दोषों को प्रभावी ढंग से दबाने के लिए परिचालन स्थितियों के तहत शीट धातु के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करता है।