फ़्लैंग्ड रीइन्फोर्सिंग रिंग, स्ट्रेंथनिंग रिंग, छिद्रित रीइन्फोर्सिंग प्लेट, धातु, एल्युमीनियम शीट स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग डाई

चिकित्सा परिशुद्धता मुद्रांकन भागों को अक्सर उनकी सूक्ष्म संरचनाओं, असमान दीवार की मोटाई और जटिल आकृतियों की विशेषता होती है। एक एकल निर्माण प्रक्रिया समग्र आकार देने को पूरा नहीं कर सकती है; इसलिए, झुकने, खींचने, काटने और आकार देने वाली एक समग्र निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। मोल्ड डिज़ाइन के लिए मल्टी-स्टेशन प्रक्रिया लेआउट, सामग्री प्रवाह पथ और विरूपण पैटर्न के एक साथ मिलान की आवश्यकता होती है। प्रत्येक स्टेशन का निर्माण तर्क आपस में जुड़ा हुआ है और पारस्परिक रूप से प्रतिबंधात्मक है, जिससे पारंपरिक एकल प्रक्रिया डिजाइन दृष्टिकोण चिकित्सा भागों की समग्र उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।

चिकित्सा भागों में आयामी सहनशीलता, सतह की फिनिश और गठन की स्थिरता के लिए कठोर आवश्यकताएं होती हैं। समग्र निर्माण प्रक्रियाओं को एक साथ स्प्रिंगबैक, सामग्री रियोलॉजी और स्टेशन कनेक्शन अंतराल जैसे कई मापदंडों को नियंत्रित करना चाहिए। डिज़ाइन प्रक्रिया को प्रक्रियाओं के बीच पैरामीटर युग्मन संबंधों के साथ प्रत्येक प्रक्रिया की स्वतंत्र गठन सटीकता को संतुलित करना चाहिए। किसी भी स्टेशन पर मापदंडों में विचलन बाद की प्रक्रियाओं में प्रेषित किया जाएगा, जिससे भाग विरूपण, आयामी त्रुटियां और सतह खरोंच जैसे दोष पैदा होंगे, जिससे प्रक्रिया डिजाइन नियंत्रण की समग्र कठिनाई बढ़ जाएगी।

कंपोजिट मेडिकल मोल्ड्स को एक कॉम्पैक्ट लेआउट और सीमित स्थान के साथ बनाने, स्थिति, उतराई और अपशिष्ट हटाने सहित कई संरचनाओं को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन को न केवल प्रक्रिया बनाने के तर्क को पूरा करना चाहिए, बल्कि मोल्ड कठोरता, रखरखाव और डिस्सेप्लर, बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थिरता और चिकित्सा सामग्री के साथ संगतता को भी ध्यान में रखना चाहिए। एक परिपक्व और मानकीकृत डिजाइन प्रणाली के समर्थन के बिना, बार-बार सत्यापन और परीक्षण मोल्ड समायोजन के लिए केवल अनुभव पर भरोसा करना संभव है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे डिजाइन चक्र और कम त्रुटि सहनशीलता होती है, जो सटीक चिकित्सा मोल्ड के अनुसंधान और विकास और निर्माण में मुख्य कठिनाई बन गई है।