धातु बोतल मुद्रांकन मोल्ड और एल्यूमीनियम बोतल मुद्रांकन डिजाइन

स्टैम्पिंग कार्यों में स्टील प्लेट सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसकी मुद्रांकन प्रक्रिया में कठोरता और कठोरता के बीच संतुलन पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। साधारण कम -कार्बन स्टील प्लेटों में अच्छी लचीलापन होती है और इन्हें पारंपरिक दबावों और डाई से मुद्रित किया जा सकता है, जो छिद्रण, झुकने और खींचने जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं। ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है और दरार और विरूपण की संभावना कम है। हालाँकि, उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों में उच्च कठोरता और कठोरता होती है, जिसके लिए स्टैम्पिंग दबाव में वृद्धि, घिसाव प्रतिरोधी और तेज डाई किनारों का उपयोग और स्टैम्पिंग के दौरान डाई घिसाव और वर्कपीस के छिलने को रोकने के लिए स्लाइड गति को कम करने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के बाद, वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड स्केल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए मुद्रांकन प्रक्रिया स्टील प्लेटों से काफी भिन्न होती है, मुख्य रूप से इसकी नरम बनावट और खरोंच के प्रति संवेदनशीलता के कारण। एल्युमीनियम प्लेटों में उत्कृष्ट लचीलापन होता है लेकिन कठोरता कम होती है और ये आसानी से विकृत हो जाती हैं। इसलिए, स्टैम्पिंग दबाव को कम किया जाना चाहिए, और डाई किनारों को वर्कपीस की सतह को खरोंचने से रोकने के लिए चिकनी डाई गुहाओं का उपयोग किया जाना चाहिए। वर्कपीस बिछाते समय, एल्यूमीनियम प्लेटों के बीच घर्षण से खरोंच को रोकने के लिए उनके बीच की दूरी बढ़ानी होगी। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने, फटने और झुर्रियों जैसे दोषों से बचने के लिए विशेष चिकनाई वाला तेल लगाया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के बाद, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उचित सतह संरक्षण आवश्यक है।

स्टील और एल्यूमीनियम प्लेटों के अलावा, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अन्य धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं का भी अपना फोकस होता है। तांबे की प्लेटें अपेक्षाकृत नरम होती हैं और उनमें अच्छी विद्युत चालकता होती है, इसलिए स्टैम्पिंग दबाव मध्यम होना चाहिए, और तांबे की प्लेट को डाई से चिपकने से रोकने के लिए डाई का उपचार करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील प्लेटें सख्त होती हैं और सख्त होने की संभावना होती है, वर्कपीस विरूपण और डाई घिसाव को रोकने के लिए विशेष डाई के उपयोग, बढ़ी हुई चिकनाई और नियंत्रित स्टैम्पिंग गति की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों के बीच प्रक्रिया के अंतर को उचित रूप से अलग करना और मापदंडों और डाई को सटीक रूप से समायोजित करना स्टैम्पिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए आवश्यक है।