अनुकूलित प्रिसिजन शीट मेटल प्रोग्रेसिव पंचिंग डाइज़, एज ट्रिमिंग और फ़्लैंगिंग डाइज़, मेटल स्टैम्पिंग फिक्स्चर और स्टैम्पिंग डाइज़

I. उपकरण चयन और पैरामीटर्स का अनुकूलन: कंपन दमन के खिलाफ एक मजबूत कोर रक्षा का निर्माण
उपकरण एक मिलिंग मशीन पर साइड कटिंग का प्रत्यक्ष निष्पादक है। इसका चयन और पैरामीटर डिज़ाइन सीधे काटने की स्थिरता निर्धारित करते हैं और "मिलिंग मशीन पर साइड कटिंग के लिए कुछ कंपन दमन तकनीकें क्या हैं?" के प्रश्न को हल करने में प्राथमिक सफलता बिंदु हैं।

उपकरण चयन के दृष्टिकोण से, उच्च कठोरता और उच्च गतिशील संतुलन वाले उपकरणों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। कार्बाइड उपकरण, अपनी उत्कृष्ट कठोरता और दृढ़ता के साथ, साइड कटिंग के दौरान काटने वाले बलों के प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, जिससे उपकरण कंपन कम हो जाता है। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग परिदृश्यों के लिए, ठोस अंत मिलों का उपयोग किया जा सकता है। अनुक्रमित उपकरणों की तुलना में, उनकी समग्र कठोरता बेहतर है, जिससे कंपन का जोखिम काफी कम हो जाता है। साथ ही, उपकरण की गतिशील संतुलन सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपकरण असंतुलन के कारण होने वाले आवधिक कंपन से बचने के लिए गतिशील संतुलन स्तर को G2.5 या उच्चतर तक सुधारने की अनुशंसा की जाती है।

उपकरण पैरामीटर डिजाइन के संदर्भ में, अत्याधुनिक के ज्यामितीय मापदंडों को विशेष रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। रेक कोण को उचित रूप से बढ़ाने से काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के प्रतिरोध और ऊर्जा के उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है। हेलिक्स कोण को अनुकूलित करना, जो आम तौर पर 30 डिग्री और 45 डिग्री के बीच सेट होता है, काटने की प्रक्रिया को सुचारू बनाता है, काटने वाले बल को काटने वाले किनारे पर समान रूप से वितरित करता है और अत्यधिक स्थानीय तनाव को रोकता है जो कंपन का कारण बन सकता है। इसके अलावा, टूल ओवरहैंग को ठीक से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है; ओवरहैंग जितना छोटा होगा, उपकरण की कठोरता उतनी ही मजबूत होगी। यह अनुशंसा की जाती है कि ओवरहैंग की लंबाई उपकरण के व्यास से तीन गुना से अधिक न हो ताकि उनके स्रोत पर कंपन उत्पन्न करने वाली स्थितियों को कमजोर किया जा सके।

द्वितीय. प्रक्रिया मापदंडों का सटीक समायोजन: एक सुचारू और नियंत्रणीय काटने की प्रक्रिया सुनिश्चित करना प्रक्रिया मापदंडों का उचित मिलान काटने की दक्षता और कंपन दमन को संतुलित करने की कुंजी है, और इस प्रश्न का उत्तर देने में भी मुख्य तत्व है, "मिलिंग मशीन पर साइड कटिंग के लिए कंपन दमन तकनीक क्या हैं?"

वर्कपीस सामग्री और उपकरण विशेषताओं के आधार पर काटने की गति सेटिंग को लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता है। उच्च कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, काटने की गति को उचित रूप से कम करने से काटने की गर्मी और काटने के बल को कम किया जा सकता है, जिससे काटने के बल में अचानक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन से बचा जा सकता है। अच्छी कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, काटने की प्रक्रिया को सुचारू बनाने और कंपन के जोखिम को कम करने के लिए काटने की गति को मामूली रूप से बढ़ाया जा सकता है। इसके साथ ही, मशीन टूल और कटिंग टूल की अनुनाद गति सीमा से बचना आवश्यक है। प्रारंभिक परीक्षण कटिंग परीक्षणों के माध्यम से, अनुनाद बिंदु की सटीक पहचान की जानी चाहिए, और इसके स्रोत पर कंपन से बचने के लिए अनुनाद बिंदु से दूर गति मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए।

फ़ीड दर और कट की गहराई का नियंत्रण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। साइड किनारों से काटते समय, एक पास में कट की अत्यधिक गहराई के कारण काटने के बल में अचानक वृद्धि से बचने के लिए "छोटी फ़ीड, एकाधिक पास" काटने की रणनीति अपनाई जानी चाहिए। एक बार में कट की गहराई को उपकरण के व्यास के 10%-15% तक नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, और फ़ीड दर को उपकरण के दांतों की संख्या के अनुसार उचित रूप से मिलान किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक दांत पर काटने का बल एक समान और स्थिर है। इसके अलावा, एक स्तरित काटने की प्रक्रिया का उपयोग करके, कई पासों में कुल काटने को पूरा करने से, काटने के बल को तितर-बितर किया जा सकता है और काटने की प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित की जा सकती है, जिससे कंपन को प्रभावी ढंग से दबाया जा सकता है।