परिशुद्ध धातु मुद्रांकन डाई विनिर्माण; प्रगतिशील धातु मुद्रांकन मर जाता है

I. वैज्ञानिक और उचित डिज़ाइन

स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रवाह और डाई विरूपण का अनुकरण करने, संभावित त्रुटियों की भविष्यवाणी करने और संरचना को अनुकूलित करने के लिए डाई संरचना डिजाइन और सीएई सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। डाई संरचना डिज़ाइन को कठोरता सुनिश्चित करनी चाहिए; स्टैम्पिंग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए डाई बेस के लिए कच्चा लोहा या उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रांकित भागों की आवश्यकताओं के अनुसार प्रमुख डाई घटकों की आयामी सहनशीलता को 0.01-0.02 मिमी तक कम किया जाना चाहिए। असेंबली त्रुटियों के संचय को कम करने के लिए गाइड पिलर, गाइड स्लीव्स और पंच/डाई के बीच की निकासी को 0.005-0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

द्वितीय. उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक मशीनिंग प्रक्रिया

डाई पंच, डाई और डाई बेस के लिए उच्च गुणवत्ता वाले डाई स्टील्स जैसे H13, SKD11 और DC53 के उपयोग को प्राथमिकता दें, उच्च अशुद्धियों और असमान प्रदर्शन वाली सामग्रियों से बचें। मशीनिंग के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन, वायर कटिंग और ईडीएम जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जो ±0.005 मिमी के भीतर मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करते हैं। प्रत्येक मशीनिंग प्रक्रिया के बाद, आयामों की जांच के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और किसी भी विचलन को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। ऊष्मा उपचार में वैक्यूम शमन का उपयोग किया जाता है और उसके बाद गहन क्रायोजेनिक उपचार किया जाता है, जिसमें तापमान को 1050-1080 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है और सामग्री में आंतरिक तनाव को खत्म करने और मोल्ड प्रसंस्करण के बाद विरूपण को रोकने के लिए 2-3 घंटे तक रखा जाता है।

तृतीय. सख्त असेंबली और डिबगिंग

मोल्ड असेंबली के दौरान, प्रत्येक घटक की मंजूरी की जांच करने के लिए डायल संकेतक और फीलर गेज का उपयोग किया जाता है, जिससे गाइड स्तंभों और झाड़ियों की चिकनी और अबाधित स्लाइडिंग सुनिश्चित होती है, और पंच और डाई का सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है। असेंबली के बाद, 10-20 नमूनों पर मोहर लगाकर ट्रायल मोल्डिंग और डिबगिंग की जाती है। मुद्रांकित भागों के आयामों की जाँच प्रोजेक्टर और कैलीपर्स का उपयोग करके की जाती है। यदि विचलन पाया जाता है, तो पंच और डाई की स्थिति, रिक्त धारक बल, या मोल्ड क्लीयरेंस को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि मुद्रांकित भागों के आयाम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते।

चतुर्थ. मानकीकृत रखरखाव और प्रबंधन

प्रत्येक दिन मशीन शुरू करने से पहले, मोल्ड स्नेहन प्रणाली की जांच करें और गाइड खंभे, बुशिंग और स्प्रिंग्स जैसे चलने वाले हिस्सों की पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए विशेष ग्रीस जोड़ें, जिससे पहनने से रोका जा सके जिससे आयामी विचलन हो सकता है। मोल्ड के उपयोग की संख्या, रखरखाव का समय और पहनने की स्थिति को रिकॉर्ड करने के लिए एक मोल्ड प्रबंधन खाता स्थापित करें। उत्पादित प्रत्येक 5000 टुकड़ों में, मोल्ड के मुख्य आयामों की जांच करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें। यदि टूट-फूट सहनशीलता से अधिक हो जाए, तो तुरंत पॉलिश करें और मरम्मत करें या कमजोर हिस्सों को बदल दें।

वी. सतत तकनीकी नवाचार और प्रतिभा विकास

साँचे पर कंपन और तापमान सेंसर स्थापित करें और वास्तविक समय में साँचे की परिचालन स्थिति की निगरानी के लिए उन्हें एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली से कनेक्ट करें। यदि किसी असामान्यता का पता चलता है, तो त्रुटियों को बढ़ने से रोकने के लिए जांच के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। सटीक मोल्ड मशीनिंग, असेंबली और डिबगिंग और त्रुटि पहचान कौशल पर ध्यान केंद्रित करते हुए, तकनीकी कर्मियों के लिए नियमित रूप से प्रशिक्षण आयोजित करें। मूल्यांकन में उत्तीर्ण होने वालों को ही काम करने की अनुमति दी जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ऑपरेटर मानवीय त्रुटि को कम करते हुए मोल्ड प्रसंस्करण और उपयोग के सभी पहलुओं को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।