एलपीजी हैंडल और बेस के लिए धातु मुद्रांकन मोल्ड

यांत्रिक प्रसंस्करण में मशीनिंग प्रदर्शन एक प्रमुख मानदंड है, और धातु और गैर-धातु सामग्री काटने के संचालन के दौरान महत्वपूर्ण व्यवहारिक अंतर प्रदर्शित करती है। धातु सामग्री में आम तौर पर उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और कठोरता होती है। काटे जाने पर, वर्कपीस सामग्री लगातार ख़राब होती है और उपकरण क्रिया के तहत लगातार चिप्स बनाती है, जिससे स्थिर काटने की स्थिति और समान उपकरण लोडिंग प्राप्त होती है। यह मानक टूलींग और प्रसंस्करण मापदंडों का उपयोग करके टर्निंग और मिलिंग जैसी कुशल पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं को सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं सहित विशिष्ट धातु सामग्री पारंपरिक काटने की स्थितियों के तहत मशीनिंग दक्षता और उपकरण सेवा जीवन के बीच एक इष्टतम संतुलन प्राप्त कर सकती है।

इसके विपरीत, गैर -धातु सामग्री मौलिक रूप से भिन्न काटने की विशेषताओं को प्रदर्शित करती है। अधिकांश गैर-धात्विक सामग्रियों में कम प्लास्टिसिटी और उच्च भंगुरता होती है, जो काटने के दौरान असंतत खंडित चिप्स का उत्पादन करती है। कई गैर-धात्विक सामग्रियां भी ऊष्मा-संवेदनशील होती हैं। प्रसंस्करण के दौरान अनुचित तापमान नियंत्रण से सामग्री आसानी से नरम हो जाती है, पिघल जाती है और यहाँ तक कि उखड़ भी जाती है। उदाहरण के लिए, इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मशीनिंग में, अत्यधिक काटने की गति पर्याप्त घर्षण गर्मी उत्पन्न करती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण सतहों पर वर्कपीस चिपक जाता है। इससे मशीनिंग की सटीकता ख़राब हो जाती है और उपकरण ख़राब हो जाता है। ऐसी विशेषताएं धातुओं के स्थिर काटने के प्रदर्शन से काफी भिन्न होती हैं, जो धातु और गैर-धातु सामग्री के बीच अंतर्निहित मशीनिंग असमानताओं को दर्शाती हैं।

काटने के उपकरण यांत्रिक मशीनिंग के मुख्य घटक हैं। धात्विक और गैर-धात्विक सामग्रियों की अलग-अलग प्रसंस्करण विशेषताएँ सीधे उपकरण सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन और चयन मानदंड में अंतर निर्धारित करती हैं। धातु सामग्री एक विस्तृत कठोरता रेंज को कवर करती है, कम {{3} ताकत वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु से लेकर उच्च {{4} कठोरता मिश्र धातु स्टील तक, जो उपकरण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता पर अलग-अलग आवश्यकताएं लगाती है। कार्बाइड उपकरण, उच्च गति वाले स्टील उपकरण और लेपित उपकरण आमतौर पर धातु मशीनिंग के लिए अपनाए जाते हैं। ये उपकरण काटने के प्रभाव और घर्षण भार का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता और दृढ़ता प्रदान करते हैं, जिससे उच्च मशीनिंग दक्षता और विश्वसनीय उपकरण स्थायित्व सुनिश्चित होता है। विशेष रूप से, लेपित उपकरण उच्च कठोरता वाली धातुओं की मशीनिंग के दौरान थर्मल प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं और घर्षण घिसाव को कम कर सकते हैं, जो धातु वर्कपीस की काटने की विशेषताओं के अनुकूल होते हैं।

फिर भी, गैर-धातु सामग्री के लिए उपकरण का चयन पूरी तरह से लक्ष्य वर्कपीस के अंतर्निहित गुणों पर निर्भर करता है। सिरेमिक और कांच जैसी भंगुर गैर-धातु सामग्री के लिए, काटने के उपकरण में उच्च तीक्ष्णता और कम काटने की शक्ति होनी चाहिए। अत्यधिक काटने के प्रतिरोध के कारण वर्कपीस के फ्रैक्चर को रोकने के लिए डायमंड टूल्स और अल्ट्रा - सटीक कटिंग टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक और रबर जैसी गर्मी के प्रति संवेदनशील गैर-{7% धातु सामग्री के लिए, उपकरण डिजाइन और चयन गर्मी अपव्यय को प्राथमिकता देते हैं, ताकि गर्मी संचय में कटौती को कम किया जा सके और थर्मल विरूपण या सामग्री पृथक्करण से बचा जा सके। इस तरह की बेमेल उपकरण अनुकूलनशीलता धातु और गैर-धातु सामग्री के बीच मशीनिंग विशेषताओं को और अलग करती है। गलत उपकरण चयन न केवल मशीनिंग गुणवत्ता से समझौता करेगा, बल्कि पूर्ण प्रसंस्करण विफलता का कारण भी बन सकता है।