मेटल स्टैम्पिंग डाइज़, हार्डवेयर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग, स्टेनलेस स्टील ड्राइंग डाइज़

I. कार्य का निर्माण तंत्र-कठोर परतें

मशीनिंग में कठोर परतों का कार्य उस घटना को संदर्भित करता है, जहां धातु काटने या प्लास्टिक विरूपण के दौरान, सामग्री की सतह तीव्र संपीड़न और घर्षण के अधीन होती है, जिससे अनाज का शोधन होता है, अव्यवस्था घनत्व में वृद्धि होती है, और परिणामस्वरूप, सामग्री की कठोरता में वृद्धि होती है। जबकि यह कठोर परत सामग्री के पहनने के प्रतिरोध को कुछ हद तक बढ़ाती है, अत्यधिक मोटी कठोर परतें नकारात्मक प्रभावों की एक श्रृंखला ला सकती हैं।

द्वितीय. अत्यधिक मोटे काम के प्रभाव-कठोर परतें

1. उपकरण घिसाव में वृद्धि: कठोर सतह परत उपकरण के लिए अधिक काटने का प्रतिरोध पैदा करती है, उपकरण घिसाव को तेज करती है और इसकी सेवा जीवन को छोटा करती है।

2. कम मशीनिंग सटीकता: एक कठोर परत की उपस्थिति काटने की ताकतों को अस्थिर बनाती है, जिससे आसानी से वर्कपीस कंपन होता है, जिससे आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन प्रभावित होता है।

3. ऊर्जा की खपत में वृद्धि: कठोर परत के प्रतिरोध को दूर करने के लिए, मशीन उपकरण को अधिक ऊर्जा की खपत करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

4. बाद के प्रसंस्करण की सीमा: अत्यधिक मोटी कठोर परत वेल्डिंग और गर्मी उपचार जैसी बाद की प्रक्रियाओं में बाधा डाल सकती है, और यहां तक ​​कि अतिरिक्त पूर्व-उपचार चरणों की भी आवश्यकता हो सकती है, जिससे मशीनिंग चक्र का समय बढ़ सकता है।

तृतीय. समाधान

मशीनीकृत भागों में अत्यधिक मोटे काम की सख्त परतों की समस्या का समाधान करने के लिए, निम्नलिखित दृष्टिकोण अपनाए जा सकते हैं:

1. काटने के मापदंडों को अनुकूलित करें: काटने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करने और अधिक सख्त होने से बचने के लिए काटने की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई को उचित रूप से समायोजित करें।

2. उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करें: उपकरण की घिसाव को कम करने के लिए उच्च कठोरता और अच्छी तापीय स्थिरता के साथ-साथ उपयुक्त उपकरण ज्यामिति वाले उपकरण सामग्री का उपयोग करें।

3. इंटरमीडिएट एनीलिंग लागू करें: विशेष रूप से सख्त होने की संभावना वाली सामग्रियों के लिए, कठोर परत को खत्म करने के लिए रफ मशीनिंग के बाद इंटरमीडिएट एनीलिंग किया जा सकता है।

4. मशीनिंग प्रक्रियाओं में सुधार करें: मशीनिंग तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और कठोर परतों के गठन को कम करने के लिए उच्च गति मिलिंग और क्रायोजेनिक मशीनिंग जैसी अधिक उन्नत मशीनिंग प्रौद्योगिकियों को नियोजित करें।

5. प्रक्रिया निगरानी को मजबूत करें: वास्तविक समय में मशीनिंग स्थिति की निगरानी करने और सुचारू मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग मापदंडों को तुरंत समायोजित करने के लिए सेंसर का उपयोग करें।