मेटल स्टैम्पिंग डाइज़, डीप ड्रॉइंग डाइज़, फॉर्मिंग डाइज़, स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाएँ

I. समस्या के प्रकारों का सटीक निदान करें और अवरोधक संगतता विफलताओं का पता लगाएं अनुचित अवरोधक चयन के कारण होने वाली सोना चढ़ाना विसंगतियों के लिए, मूल कारण को पहले चढ़ाना दोष घटना को देखकर सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि प्लेटिंग खुरदरी, मोटी या अधिक संभावित क्षेत्रों जैसे कि वर्कपीस किनारों और तेज कोनों में काली हो गई है, तो यह कमजोर अवरोधक चयन और अपर्याप्त लेवलिंग और दमन क्षमताओं को इंगित करता है। यदि पतली प्लेटिंग, मिस्ड प्लेटिंग, या रंग अंतर कम संभावित क्षेत्रों जैसे छेद और अवतल सतहों पर होते हैं, तो यह अत्यधिक अवरोधक दमन शक्ति और असंतुलित कवरेज के कारण होता है। यदि स्नान गंदला है, सोने का पाउडर पैदा करता है, निकल परत का गंभीर विस्थापन है, और उच्च सोने की सामग्री का नुकसान होता है, तो यह अवरोधक और सोना चढ़ाना प्रणाली के बीच असंगतता और विरोधी-विस्थापन स्थिरता की कमी के कारण होता है। उपस्थिति दोषों, प्लेटिंग मोटाई वितरण और स्नान स्थिति के तीन आयामी निर्णय के माध्यम से, अवरोधक शक्ति बेमेल, प्रकार बेमेल और प्रदर्शन की कमी जैसे मुख्य मुद्दों को जल्दी से पहचाना जा सकता है, जो बाद के सुधार के लिए एक सटीक आधार प्रदान करता है।

द्वितीय. गोल्ड प्लेटिंग सिस्टम और वर्कपीस की स्थितियों का मिलान करें, और अनुकूली अवरोधकों का फिर से चयन करें सामान्य -उद्देश्य अवरोधकों का आँख बंद करके चयन करने से बचें; इसके बजाय, विशेष रूप से सोना चढ़ाना प्रक्रिया प्रणाली और वर्कपीस संरचना के आधार पर अवरोधकों का चयन करें। अम्लीय साइनाइड सोना चढ़ाना प्रणालियों के लिए, पॉलीथर और हेट्रोसाइक्लिक मिश्रित अवरोधकों को प्राथमिकता दी जाती है, जो समतलन, विस्थापन रोकथाम और उच्च/निम्न संभावित संतुलन वर्षा को संतुलित करते हैं। स्नान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तटस्थ, कमजोर साइनाइड सोना चढ़ाना प्रणालियाँ साइटिडीन और पाइरीडीन व्युत्पन्न अवरोधकों के लिए उपयुक्त हैं। सायनाइड-मुक्त सोना चढ़ाना प्रणालियाँ कार्बनिक अमीन मिश्रित अवरोधकों का उपयोग करती हैं, जो हल्के जमाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। साथ ही, वर्कपीस आवश्यकताओं के आधार पर चयन को अनुकूलित किया जाता है: कम {{7}संभावित संतुलन अवरोधकों का उपयोग कनेक्टर्स और टर्मिनलों की उच्च-स्पीड निरंतर प्लेटिंग के लिए किया जाता है; चयनात्मक सोखना अवरोधकों का उपयोग पीसीबी सूक्ष्म छिद्रों और अनियमित आकार के वर्कपीस के लिए किया जाता है; और कम {{10}अशुद्धता, उच्च-शुद्धता अवरोधकों का उपयोग सटीक बॉन्डिंग गोल्ड प्लेटिंग वर्कपीस के लिए किया जाता है, जो स्रोत पर चयन बेमेल को संबोधित करता है।

तृतीय. अवरोधक असंतुलन को तुरंत ठीक करने के लिए स्नान समायोजन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें। अनुचित अवरोधक चयन के कारण होने वाले स्नान असंतुलन के लिए, सुधार के लिए साइट पर मानकीकृत समायोजन प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं। जब अवरोधक बहुत कमजोर हो या लेवलिंग अपर्याप्त हो, तो एजेंट को छोटी, लगातार मात्रा में जोड़ें, एकल जोड़ को 0.05-0.1 ग्राम/लीटर पर नियंत्रित करें। पूरी तरह से हिलाने के बाद, हल सेल परीक्षण के माध्यम से प्रभाव को सत्यापित करें। यदि अवरोधक बहुत मजबूत है, जिससे अपूर्ण चढ़ाना या खराब कम संभावित चढ़ाना हो रहा है, तो चढ़ाना समाधान के हिस्से को पतला करके और ताजा आधार समाधान जोड़कर, या अतिरिक्त कार्बनिक अवरोधक को हटाने के लिए सक्रिय कार्बन सोखना निस्पंदन का उपयोग करके एकाग्रता को कम किया जा सकता है। यदि अवरोधक प्रकार पूरी तरह से बेमेल है, तो टैंक को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, एक पूरी तरह से नया चढ़ाना समाधान प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और विभिन्न प्रणालियों के मिश्रण एजेंटों के कारण चढ़ाना समाधान के अपघटन और खराब चढ़ाना को रोकने के लिए एक उपयुक्त समग्र अवरोधक को फिर से जोड़ा जाना चाहिए।

चतुर्थ. एक दीर्घकालिक त्रुटि निवारण तंत्र स्थापित करने के लिए लिंक्ड प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण अवरोधक की प्रभावशीलता एक स्थिर प्रक्रिया वातावरण पर निर्भर करती है, जिसके लिए विभिन्न सोना चढ़ाना मापदंडों के समन्वित नियंत्रण की आवश्यकता होती है। प्लेटिंग बाथ के पीएच, तापमान और वर्तमान घनत्व को सख्ती से नियंत्रित करें। अम्लीय सोना चढ़ाना के लिए, पीएच 4.0-4.5 और तापमान 40-50 डिग्री बनाए रखें। जब तापमान बढ़ता है, तो अत्यधिक सोखने से बचने के लिए अवरोधक की मात्रा को उचित रूप से कम करें जो चढ़ाना प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। उत्पादन लय और वर्तमान लोड पैटर्न के आधार पर, स्थानीयकृत एकाग्रता असंतुलन और असमान अभिकर्मक खपत से बचने के लिए अवरोधकों को नियमित और मात्रात्मक रूप से भरें। इसके साथ ही, दैनिक प्रबंधन प्रक्रियाएं स्थापित करें, प्लेटिंग प्रभाव की जांच करने के लिए दैनिक हल सेल परीक्षण करें, नियमित रूप से प्लेटिंग स्नान की कार्बनिक अशुद्धता सामग्री का परीक्षण करें, स्नान को फ़िल्टर और शुद्ध करें, और लगातार मूल निर्माता द्वारा आपूर्ति किए गए अभिकर्मकों का उपयोग करें, मनमाने ढंग से परिवर्तन या अवरोधकों के मिश्रण को सख्ती से प्रतिबंधित करें। उत्पादन नियंत्रण परिप्रेक्ष्य से यह व्यापक दृष्टिकोण अनुचित अवरोधक चयन और उपयोग से संबंधित समस्याओं से पूरी तरह से बचाता है।