कस्टम शीट मेटल स्टैम्पिंग, धातु बनाना और झुकना, कस्टम स्टैम्पिंग मरना

I. तेल की पृष्ठभूमि और लाभ-मुफ़्त स्टाम्पिंग

तेल मुक्त स्टैम्पिंग से तात्पर्य उस स्टैम्पिंग प्रक्रिया से है जिसमें पारंपरिक चिकनाई वाले तेल का न के बराबर या न्यूनतम मात्रा में उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया मापदंडों और डाई संरचना को अनुकूलित करके, वर्कपीस सफलतापूर्वक बनाए जाते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इसके लाभ इस प्रकार हैं:

1. पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में चिकनाई वाले तेल की खपत 90% से अधिक कम हो जाती है, अपशिष्ट तेल का कोई निर्वहन नहीं होता है, पर्यावरण प्रदूषण कम होता है और हरित विनिर्माण मानकों को पूरा किया जाता है।

2. लागत में कमी: स्नेहक की खरीद, भंडारण और सफाई को समाप्त करके, एक एकल उत्पादन लाइन सालाना स्नेहक लागत में 50,000-100,000 आरएमबी बचा सकती है, मैन्युअल सफाई लागत को कम कर सकती है और आर्थिक दक्षता में सुधार कर सकती है।

3. गुणवत्ता में सुधार: वर्कपीस की सतह पर कोई चिकनाई अवशेष नहीं, सतह खुरदरापन 0.8μm से कम या उसके बराबर, बाद की सफाई की आवश्यकता को समाप्त करना, बाद की कोटिंग और वेल्डिंग की सुविधा, और तैयार उत्पाद योग्यता दर को 5% -8% तक बढ़ाना।

4. सरलीकृत प्रक्रिया: स्नेहक छिड़काव और रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं को खत्म करने से उत्पादन लाइन का स्वचालन स्तर बढ़ जाता है, उपकरण विफलता दर 15% कम हो जाती है, और उत्पादन निरंतरता बढ़ जाती है।

द्वितीय. तेल में डाई स्ट्रक्चर डिज़ाइन की मुख्य भूमिका-मुफ़्त स्टैम्पिंग

तेल मुक्त स्टैम्पिंग में चिकनाई की कमी होती है। वर्कपीस और डाई के बीच सीधे घर्षण को कम करने, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डाई संरचना अनुकूलन महत्वपूर्ण है। विशिष्ट व्यावहारिक विधियाँ इस प्रकार हैं:

1. डाई सरफेस ट्रीटमेंट को अनुकूलित करें: डाई पंच, डाई और कैविटी को TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड) या WC (टंगस्टन कार्बाइड) कोटिंग्स से उपचारित करें। कोटिंग की मोटाई 0.005-0.01 मिमी होनी चाहिए, सतह की कठोरता को HV800 या अधिक तक बढ़ाना, 0.1 से नीचे घर्षण के गुणांक को नियंत्रित करना, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना, डाई जीवन को 30% से अधिक बढ़ाना और वर्कपीस और डाई के बीच घर्षण क्षति को कम करना चाहिए।

2. निर्माण क्षेत्र को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन करें: स्टैम्पिंग के दौरान तनाव वितरण और सामग्री प्रवाह को अनुकरण करने, पंच, डाई प्लेट और गाइड संरचना को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। वर्कपीस पर स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता को कम करने, सामग्री के फटने और झुर्रियों की दर को 1% से कम नियंत्रित करने के लिए पंच कटिंग एज में 0.3-0.5 मिमी का गोल कोना होना चाहिए।

3. क्लीयरेंस और क्लोजर विधि को समायोजित करना: वर्कपीस सामग्री और मोटाई के आधार पर, 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि के साथ, सामग्री मोटाई के 5% -8% तक मोल्ड क्लीयरेंस को नियंत्रित करें; तात्कालिक संपर्क के कारण चिपकने से बचने और वर्कपीस की सतह पर खरोंच और क्षति को रोकने के लिए क्रमिक बंद करने की विधि अपनाएं।

4. कूलिंग और चिप रिमूवल सिस्टम को बढ़ाना: मोल्ड कैविटी और मोल्ड बेस में सर्पेन्टाइन कूलिंग चैनल डिजाइन करें, जिसका व्यास 8{5}}10 मिमी, चैनल स्पेसिंग 25-30 मिमी और कैविटी सतह से 10-12 मिमी की दूरी हो। 5-10L/मिनट की परिसंचरण प्रवाह दर के साथ जल-आधारित शीतलन माध्यम का उपयोग करें, थर्मल विरूपण से बचने के लिए मोल्ड ऑपरेटिंग तापमान को 50-70 डिग्री पर नियंत्रित करें; समय पर चिप हटाने को सुनिश्चित करने और मोल्ड संचालन स्थिरता बनाए रखने के लिए मोल्ड कटिंग किनारे पर 2-3 मिमी की चौड़ाई और 1-1.5 मिमी की गहराई के साथ चिप हटाने वाले खांचे डिजाइन करें।