घरेलू उपकरणों के लिए कस्टम प्रिसिजन शीट मेटल स्ट्रेचिंग, पंचिंग और स्टैम्पिंग मर जाती है

I. रोकथाम प्रौद्योगिकी पहनें
डाई ऑपरेशन के दौरान सतह सामग्री का घिसाव मुख्य रूप से घर्षण और डाई और वर्कपीस के बीच कठोरता में अंतर के कारण होता है। घिसाव को रोकने के लिए तीन प्रमुख तरीके हैं:

1. सही सामग्री का चयन करना और उचित सतह उपचार करना: Cr12MoV और SKD11 जैसे उच्च {{1}कठोरता, उच्च {{2}पहनने {{3}प्रतिरोधी डाई स्टील्स को प्राथमिकता दें; नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग और आयन नाइट्राइडिंग जैसे ताप उपचारों के माध्यम से सतह की कठोरता और डाई के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना; घर्षण को कम करते हुए, डाई सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए पीवीडी और सीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें।

2. उचित स्नेहन: डाई और वर्कपीस के बीच सीधे घर्षण को कम करने, घिसाव को धीमा करने के लिए उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें; सटीक और निरंतर स्नेहन आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणालियों का उपयोग करें।

3. डाई संरचना का अनुकूलन: अधिक समान तनाव प्राप्त करने और तेजी से घिसाव के कारण होने वाले अत्यधिक स्थानीय तनाव से बचने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से डाई संपर्क सतह संरचना को अनुकूलित करें।

द्वितीय. थकान निवारण तकनीकें
थकान क्षति तब होती है जब बार-बार तनाव के बाद डाई सतह पर सूक्ष्म दरारें दिखाई देती हैं, जो धीरे-धीरे बढ़ती हैं और प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनती हैं। थकान को रोकने के तीन मुख्य तरीके हैं:

1. सामग्री की आंतरिक संरचना में सुधार करें: आंतरिक दोषों को कम करने और मोल्ड की समग्र ताकत और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और वैक्यूम गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

2. तनाव को नियंत्रित करें और तनाव एकाग्रता को कम करें: मोल्ड को डिजाइन करते समय, तनाव एकाग्रता के क्षेत्रों को कम करें, संक्रमण के लिए गोलाकार कोनों का उपयोग करें, तेज कोणों और क्रॉस सेक्शन में अचानक बदलाव से बचें, और थकान भार को कम करें।

3. मोल्ड की सतह को मजबूत करें: मोल्ड की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव को बढ़ाने और सूक्ष्म दरारों के निर्माण और प्रसार को रोकने के लिए शॉट पीनिंग और रोलिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करें।

तृतीय. फ्रैक्चर रोकथाम प्रौद्योगिकी फ्रैक्चर ज्यादातर थकान दरारों के एक निश्चित सीमा तक फैलने के कारण होते हैं। फ्रैक्चर को रोकने के लिए व्यापक उपायों की आवश्यकता है:

1. पूरी तरह से दोष का पता लगाना: समय पर ढंग से मोल्ड की सतह पर या उसके अंदर सूक्ष्म दरारों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों का उपयोग करें।

2. एक गतिशील निगरानी प्रणाली स्थापित करें: वास्तविक समय में तनाव और तापमान जैसे प्रमुख ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करने, प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करने और फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ने से रोकने के लिए मोल्ड पर सेंसर स्थापित करें।

3. समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन: एक वैज्ञानिक रखरखाव योजना विकसित करें, और निगरानी डेटा के आधार पर, मोल्ड को तुरंत पीसें और मरम्मत करें, और सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर इसे बदलें। चतुर्थ. लंबी अवधि के संचालन और रखरखाव समाधान
स्थिर मोल्ड प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, एक व्यापक दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चार बिंदु शामिल हैं:

1. मानकीकृत प्रबंधन: मानकीकृत संचालन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड रखरखाव, मरम्मत, स्नेहन और भंडारण के लिए मानक प्रक्रियाएं स्थापित करें।

2. बुद्धिमान प्रबंधन: मोल्ड उपयोग डेटा एकत्र करने और उसका विश्लेषण करने, दूरस्थ प्रबंधन को सक्षम करने और रखरखाव दक्षता में सुधार करने के लिए एक सूचना मंच का उपयोग करें।

3. उन्नत प्रशिक्षण: ऑपरेटर कौशल में सुधार, रोकथाम और नियंत्रण प्रौद्योगिकियों के ज्ञान का प्रसार, और साइट रखरखाव क्षमताओं में वृद्धि।

4. डेटा-संचालित अनुकूलन: डेटा का विश्लेषण करके, मोल्ड के घिसाव और थकान के रुझान का निर्धारण करें, मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया समायोजन का मार्गदर्शन करें, और मोल्ड के प्रदर्शन में लगातार सुधार करें।