कस्टम ऑटोमोटिव बॉडी मेटल पार्ट्स स्टैम्पिंग मशीन स्टैम्पिंग डाई

I. जटिल घुमावदार सतह स्टैम्पिंग डाइज़ के निर्माण की प्रक्रिया की विशेषताएं

जटिल घुमावदार सतह वाले मोहरबंद हिस्से बड़ी वक्रता भिन्नताएं और दीवार की मोटाई में 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन प्रदर्शित करते हैं। निर्माण प्रक्रिया के दौरान तनाव एकाग्रता आसानी से उत्पन्न होती है, जिससे झुर्रियाँ, दरारें और स्प्रिंगबैक जैसे दोष होते हैं। निर्माण प्रक्रिया सामग्री के प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है और सामग्री के गुणों, डाई संरचना और प्रक्रिया मापदंडों से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होती है। गठित भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक प्रक्रिया डिजाइन और पैरामीटर नियंत्रण आवश्यक है।

द्वितीय. जटिल घुमावदार सतह मुद्रांकन बनाने की प्रक्रिया के लिए अनुकूलन रणनीतियाँ

1. सटीक डाई संरचना डिज़ाइन: परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग स्टैम्पिंग प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए किया जाता है, झुर्रियों और दरारों जैसे दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए डाई के विभिन्न हिस्सों के तनाव और विरूपण का विश्लेषण किया जाता है। जटिल घुमावदार सतहों के लिए, 2-4 गठन चरण डिज़ाइन किए गए हैं, प्रत्येक चरण में विरूपण सामग्री की उपज शक्ति के 60% -80% के भीतर नियंत्रित होता है। विरूपण का उचित वितरण प्रत्येक गठन चरण की कठिनाई को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गठन चरण सामग्री की सहनशीलता सीमा के भीतर है। तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए 0.3-0.8 मिमी के चाप त्रिज्या के साथ मोल्ड गुहा सतह के संक्रमण को अनुकूलित करें; गठन के दौरान हवा के बुलबुले और गड्ढों को रोकने के लिए 1-1.5 मिमी की चौड़ाई और 0.2-0.3 मिमी की गहराई के साथ वेंटिंग ग्रूव्स जोड़ें।

2. उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें: भौतिक गुणों (उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के आधार पर प्रयोगों और सिमुलेशन के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें। उत्पादन दक्षता और फॉर्मिंग स्थिरता को संतुलित करने के लिए फॉर्मिंग गति को 15-30 बार/मिनट पर नियंत्रित करें; मुद्रांकन दबाव को सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति के अनुसार सेट करें, त्रुटि ±5% से अधिक न हो। स्टैम्पिंग दबाव का सटीक नियंत्रण सामग्री स्प्रिंगबैक को कम कर सकता है, स्प्रिंगबैक त्रुटि ±0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है; असमान विरूपण से बचने के लिए 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन के साथ, भाग बनाने की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड समापन ऊंचाई को समायोजित करें।

3. स्नेहन प्रणाली को अनुकूलित करें: जटिल घुमावदार सतह मुद्रांकन के लिए एक विशेष स्नेहक का उपयोग करें, स्नेहन प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल पानी आधारित स्नेहक (5% से कम या उसके बराबर तेल सामग्री) या ठोस स्नेहक (ग्रेफाइट, पीटीएफई) को प्राथमिकता दें।

4. स्वचालित छिड़काव विधि अपनाई जाती है, जिसमें मोल्ड गुहा और सामग्री की सतह पर समान रूप से कोटिंग लगाई जाती है, जिससे 0.01-0.02 मिमी की कोटिंग मोटाई प्राप्त होती है। निरंतर मुद्रांकन के दौरान, घर्षण प्रतिरोध को कम करने, मोल्ड के घिसाव को कम करने और खरोंच और खरोंच से मुक्त, मुद्रांकित भागों के लिए 0.8μm से कम या उसके बराबर सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक को हर 40-60 टुकड़ों में फिर से भर दिया जाता है।

5. उन्नत सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को नियोजित किया जाता है: मोल्ड पंच और डाई, और गुहाएं, H13 या SKD11 उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो वैक्यूम शमन और गहरे क्रायोजेनिक उपचार से गुजरते हैं। शमन तापमान 1050 - 1080 डिग्री है, 2-3 घंटे के लिए रखा जाता है, और 200-220 डिग्री पर तड़का लगाया जाता है, जिससे एचआरसी58-62 की कठोरता प्राप्त होती है। यह मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध और ताकत को बढ़ाता है, जिससे सेवा जीवन 500,000 चक्रों से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित होता है। मोल्ड के प्रमुख तनाव-असर वाले हिस्सों को आयन नाइट्राइडिंग या टीआईएन कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, जिसमें नाइट्राइडिंग परत की मोटाई 0.15-0.3 मिमी और कोटिंग की मोटाई 0.005-0.01 मिमी होती है, जो मोल्ड के घिसाव और विरूपण को कम करती है और स्थिर गठन सटीकता बनाए रखती है।