स्टैम्पिंग डाई स्टैम्पिंग का सिद्धांत एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो कमरे के तापमान पर सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए एक प्रेस पर स्थापित डाई का उपयोग करती है, जिससे यह अलग या प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है, ताकि आवश्यक भागों को प्राप्त किया जा सके।
1. स्टैम्पिंग डाई की कार्य प्रक्रिया:
ब्लैंकिंग डाई का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है, सीधे या सीधे मोल्ड के ऊपरी डाई से जुड़ा होता है जो ऊपरी डाई पर तय होता है, और यह डाई हैंडल के माध्यम से पंच स्लाइडर से जुड़ा होता है। निचले सांचे पर लगाए गए शून्य सांचे के निचले सांचे का निर्माण करते हैं, और एक दबाने वाली प्लेट के साथ पंचिंग प्रेस के कार्यबल पर तय किए जाते हैं। ऊपरी साँचा और निचला साँचा गाइड और गाइड द्वारा निर्देशित होता है। काम करते समय, पट्टी को खिलाया जाता है और डाट के खिलाफ रखा जाता है। जब ऊपरी डाई स्लाइडर के साथ उतरती है, तो उतराई पहले शीट को दबाती है, और फिर अवतल सतह पर सामग्री को वर्कपीस प्राप्त करने के लिए छिद्रित किया जाता है। इस समय, काम का टुकड़ा पंच और शीर्ष ब्लॉक में फंस जाता है, और अपशिष्ट पदार्थ भी पंच पर कसकर दबा दिया जाता है। जब ऊपरी मोल्ड ऊपर उठता है, तो वर्कपीस को अवतल मोल्ड की गुहा से स्प्रिंग के लोचदार बल द्वारा शीर्ष प्लेट के खिलाफ शीर्ष ब्लॉक से बाहर निकाल दिया जाता है; उसी समय, पंच पर फंसे अपशिष्ट पदार्थ को वसंत के लोचदार बल द्वारा अनलोडिंग प्लेट द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर वर्कपीस को हटा दिया जाता है। पूरी ब्लैंकिंग प्रक्रिया को पूरा करें। फिर स्ट्रिप को एक स्टेप में फीड करें, और अगली ब्लैंकिंग प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ें, इत्यादि।
दूसरा, मुद्रांकन का वर्गीकरण मर जाता है:
1. ओपन मोल्ड: सरल संरचना, छोटे आकार, हल्के वजन, आसान निर्माण, कम लागत, लेकिन कम जीवन, खराब सटीकता,
यह कम परिशुद्धता आवश्यकताओं, सरल शुरुआत, छोटे बैच या परीक्षण उत्पादन वाले भागों को खाली करने के लिए उपयुक्त है।
2. गाइड प्लेट प्रकार: सटीकता खुले मरने की तुलना में अधिक है, और यह सरल शुरुआत और छोटे वर्कपीस आकार वाले भागों को खाली करने के लिए उपयुक्त है। प्रेस का स्ट्रोक गाइड प्लेट की मोटाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. गाइड स्तंभ प्रकार: गाइड स्तंभ एक समान रिक्त अंतराल, छिद्रित भागों के वर्कपीस आकार की उच्च परिशुद्धता, मोल्ड की लंबी सेवा जीवन, आसान स्थापना और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त सुनिश्चित करने के लिए उन्मुख है।
4. निरंतर ढालना: आंतरिक छेद और आकार की पारस्परिक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पट्टी को सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है। उच्च उत्पादकता, कुछ खाली सटीकता के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
5. यौगिक मोल्ड: मुद्रांकन भागों के आंतरिक और बाहरी आकार में उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता होती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है।
