सामान्य दोष विश्लेषण और धातु मुद्रांकन डाई का समाधान
स्टैम्पिंग डाई एक विशेष प्रक्रिया उपकरण है जो कोल्ड स्टैम्पिंग में सामग्री को भागों (या अर्ध-तैयार उत्पादों) में संसाधित करता है, जिसे कोल्ड स्टैम्पिंग डाई (आमतौर पर कोल्ड स्टैम्पिंग डाई के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है। नीचे, डोंगमो संक्षेप में आपके साथ सबसे आम विफलताओं और स्टैम्पिंग डाइस के समाधान साझा करेगा, जिससे आपकी मदद करने की उम्मीद है!
सबसे पहले, मोल्ड की विफलता उत्पादन पर मुहर लगाने की सबसे संभावित समस्या है, जो अक्सर उत्पादन को रोक देती है और उत्पाद उत्पादन चक्र को प्रभावित करती है। इसलिए, मोल्ड की विफलता का कारण जल्द से जल्द ढूंढना और इसे उचित रूप से ठीक करना आवश्यक है।
फँसा हुआ साँचा
स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, एक बार जब मोल्ड क्लैम्पिंग अनम्य या यहां तक कि अटक जाती है, तो फँस गए मोल्ड के कारण का पता लगाने और गलती को खत्म करने के लिए उत्पादन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए। अन्यथा, विफलता का विस्तार होगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड क्षति होगी।
फँसने के मुख्य कारण हैं: खराब गाइड और मोल्ड का झुकाव। या टेम्पलेट्स के बीच विदेशी वस्तुएं हैं, ताकि टेम्प्लेट फ्लैट रूप से संलग्न न हो सकें; मोल्ड की ताकत डिजाइन पर्याप्त नहीं है या बल असमान है। मोल्ड के विरूपण का कारण, जैसे मोल्ड बेस की कठोरता और मोटाई और टेम्पलेट बहुत छोटा है, और बाहरी बल के प्रभाव से आसानी से विकृत हो जाते हैं; मोल्ड स्थिति सही ढंग से स्थापित नहीं है, और ऊपरी और निचले मोल्ड की स्थिति त्रुटि सहनशीलता से बाहर है। या प्रेस की सटीकता बहुत खराब है, जिससे मोल्ड हस्तक्षेप कर सकता है; पंच की ताकत पर्याप्त नहीं है, और बड़े और छोटे घूंसे की स्थिति बहुत करीब है, ताकि मोल्ड का पार्श्व बल असंतुलित हो। इस समय, पंच की ताकत बढ़ाई जानी चाहिए, और स्ट्रिपर की गाइड सुरक्षा को बढ़ाया जाना चाहिए।
2. मोल्ड क्षति
मोल्ड क्षति मोल्ड क्रैकिंग, ब्रेकिंग, ओपनिंग इत्यादि को संदर्भित करती है। मोल्ड क्षति से निपटने के लिए, मोल्ड के डिजाइन, निर्माण प्रक्रिया और मोल्ड के उपयोग से इसका कारण मिलना चाहिए। सबसे पहले, यह समीक्षा करना आवश्यक है कि क्या मोल्ड की निर्माण सामग्री उपयुक्त है, और क्या संबंधित गर्मी दफनाने की प्रक्रिया उचित है। आमतौर पर, मोल्ड सामग्री की गर्मी उपचार प्रक्रिया का उस पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि मोल्ड का शमन तापमान बहुत अधिक है, शमन विधि और समय अनुचित है, और तड़के के समय और तापमान की संख्या, और कोहनी का चयन अनुचित है, तो यह मुद्रांकन उत्पादन में प्रवेश करने के बाद मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा। यदि ब्लैंकिंग होल का आकार या गहराई पर्याप्त रूप से डिज़ाइन नहीं की गई है, तो स्लॉट को ब्लॉक करना और ब्लैंकिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाना आसान है। यदि स्प्रिंग फोर्स का डिज़ाइन बहुत छोटा है या आस्तीन की ऊँचाई समान नहीं है, तो स्प्रिंग टूट जाएगी और ब्लैंकिंग प्लेट झुक जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अतिव्यापी छिद्रण और भागों को नुकसान होगा।
अनुचित रूप से सुरक्षित पंच या अपर्याप्त पेंच ताकत के कारण पंच गिर सकता है या टूट सकता है।
जब मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो भागों की स्थिति और दिशा गलत तरीके से स्थापित की जाती है या बोल्ट ठीक से बन्धन नहीं होते हैं। काम कर रहे ऊंचाई समायोजन बहुत कम है, और गाइड कॉलम पर्याप्त चिकनाई नहीं है। खिला उपकरण की विफलता और प्रेस की असामान्यता मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगी। यदि विदेशी पदार्थ मोल्ड में प्रवेश करता है, तो भाग ओवरलैप हो जाते हैं, अपशिष्ट अवरुद्ध हो जाता है, आदि, इसे समय पर संभाला नहीं जाता है, और प्रसंस्करण और उत्पादन जारी रहता है, ब्लैंकिंग प्लेट, पंच, निचले टेम्पलेट और गाइड पोस्ट को नुकसान पहुंचाना आसान है साँचे का।
3. मोल्ड क्षति और मरम्मत
मुद्रांकन उत्पादन के लिए मरने की लागत अधिक है। आमतौर पर, मरने की लागत भाग की कुल लागत का 1/5-1/4 होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड निर्माण की कठिनाई और उच्च लागत के अलावा। उत्पादन में डालने के बाद मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव की लागत भी अधिक होती है, और मोल्ड की मूल लागत केवल पूरे मोल्ड लागत का लगभग 40 प्रतिशत होती है। इसलिए, मोल्ड के समय पर रखरखाव और मोल्ड क्षति को रोकने से स्टैम्पिंग उत्पादन के लिए मोल्ड की लागत को काफी कम किया जा सकता है।
आम तौर पर, मोल्ड क्षतिग्रस्त होने के बाद, मरम्मत और स्क्रैपिंग का विकल्प भी होता है। गैर-महत्वपूर्ण भागों की विफलता जैसे अप्राकृतिक पहनने की विफलता, मुद्रांकन मर जाती है। और छोटा पंच टूट गया है, पंच परेशान है और छोटा है, अवतल टेम्पलेट टूट गया है, और छिद्रण किनारा टूट गया है। उनमें से अधिकांश को रखरखाव के माध्यम से सामान्य स्थिति में पूरी तरह से बहाल किया जा सकता है, और फिर फिर से मुद्रांकन उत्पादन में लगाया जा सकता है। लेकिन। जब मोल्ड के मुख्य भाग गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो कभी-कभी उत्तल और अवतल मोल्ड एक ही समय में क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। एक बार की मरम्मत की लागत मरने की मूल लागत के 70 प्रतिशत से अधिक है, या मरने का जीवन निकट आ रहा है। फिर रखरखाव का बहुत कम महत्व है। इस समय, मोल्ड को स्क्रैप करने पर विचार किया जाना चाहिए: बड़े मोल्ड और जटिल संरचनाओं के साथ निरंतर मोल्ड को छोड़कर। जब मोल्ड रखरखाव तकनीक बहुत जटिल होती है, तो मोल्ड की मरम्मत की लागत बहुत अधिक होती है, और कठिनाई अनिवार्य रूप से रखरखाव चक्र को बहुत लंबा कर देगी, जो स्टैम्पिंग के सामान्य उत्पादन को गंभीरता से प्रभावित करेगी, और इसे पहले से विफल और स्क्रैप करना चुनना चाहिए। और मोल्ड को फिर से बनाना।
दूसरा, भागों की गुणवत्ता दोष
सबसे आम भाग गुणवत्ता दोष यह है कि उत्पाद का आकार सहनशीलता से बाहर है। केवल कुछ उत्पादों में सतह की गुणवत्ता की समस्या होती है।
तीसरे सांचे को तेज करना
मुद्रांकन उत्पादन में मरने के उचित तेज से मरने के जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, मरने की लागत को बचाया जा सकता है, और उत्पाद की लागत को काफी कम किया जा सकता है।
मुद्रांकन उत्पादन क्षमता और लागत मरने पर बहुत निर्भर है। उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड की विफलता के लिए, विशिष्ट समस्या का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए, और सही रखरखाव योजना तैयार की जानी चाहिए। मोल्ड क्षति, कार्ड मोल्ड, शार्पनिंग और उत्पाद गुणवत्ता दोष जैसी समस्याओं को समय पर हल करें। केवल मोल्ड रखरखाव और स्क्रैप के बीच संबंधों को ठीक से संभालने से डाउनटाइम और मोल्ड की मरम्मत के लिए समय कम हो सकता है, उत्पादन चक्र छोटा हो सकता है, और स्टैम्पिंग उत्पादन की सामान्य प्रगति सुनिश्चित हो सकती है।
