स्टैम्पिंग डाई उत्पादों में गड़गड़ाहट के कारण और प्रतिउपाय
स्टैम्पिंग डाई में उत्पाद का कच्चा किनारा सबसे आम विसंगतियों में से एक है। आइए कच्चे किनारे के कारणों और समाधानों पर नज़र डालें।
1. सिंपल पंचिंग डाई बूर
अनुमानित कारण
1) पंच और डाई गंभीर (सामान्य क्षति) पहनते हैं।
2) पंच और डाई को स्कूप किया जाता है (दो बार मटेरियल पंच या डाई कैविटी में बाहरी पदार्थ आदि सहित)।
3) पंच और डाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
4) पंच और डाई क्लीयरेंस विचलन।
5) प्लगिंग सामग्री के कारण डाई फट जाती है।
सुधार विधि
1) पंच और डाई एज को पीसें, धार को तेज रखें।
2) फावड़ा क्षति की सीमा के आधार पर, आप पंच और अवतल डाई की मरम्मत कर सकते हैं, या वेल्डिंग और पीस कर मरम्मत कर सकते हैं, लेकिन गंभीर मामलों को अवतल और उत्तल डाई से बदलने की आवश्यकता होती है।
3) अवतल डाई और पंच की जाँच करें, और वास्तविक स्थिति के अनुसार पंच और पंच के बीच के अंतर को ट्रिम करें।
4) छेद की सही स्थिति के अनुसार, पंच या मरने के विस्थापन का निर्धारण करें।
5) सुचारू ब्लैंकिंग सुनिश्चित करने के लिए डाई के ब्लैंकिंग होल के ढलान को बढ़ाएं।
2. कंपोजिट डाई और रॉ एज कटिंग के संभावित कारण
1) समग्र मरने के स्थान पर स्वत: खिला विचलन या नहीं एकतरफा काटने की ओर जाता है और अवतल और उत्तल मरने के किनारे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।
2) आंतरिक और बाहरी गाइड पोस्ट और अवतल और उत्तल डाई की पोजिशनिंग टिप ऑफसेट हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान निकासी होती है।
3) कटिंग पंच (पंच) के लिए बिना कंधे के पंच एंड फेस, और डाई के बाहर पहना जाएगा, और पंच को खुरदुरे किनारे का उत्पादन करने के लिए बाहर की ओर निकाला जाएगा।
सुधार विधि
1) भोजन की समानता और लंबाई को समायोजित करें
2) मोल्ड को फिर से बंद करें, अवतल और उत्तल के अंतर को फिट करें, इसे ठीक करें, और फिर अवतल और उत्तल मरने की स्थिति टिप को संसाधित करें।
3) पंच एंड को कंधे से जोड़ें।
3. अन्य कच्चे किनारों का विश्लेषण
1) वर्कपीस की स्थिति बहुत तंग है और किसी न किसी किनारे को बाहर निकाल दिया गया है।
2) अपर्याप्त परिहार से कच्चे किनारों की खुरचनी होती है (जैसे कि कली निष्कर्षण, पोस्ट वर्क स्टेशन में किनारे की तह प्रक्रिया से बचाव)
3) अंकुरित छेद पर कच्ची धार (पूर्व-छिद्रण के समय कच्ची धार होती है)
सुधार का उपाय
1) पोजिशनिंग एडजस्ट करें (वर्किंग पार्ट्स की सही पोजिशनिंग सुनिश्चित करें)
2) परिहार बढ़ेगा।
3) पूर्व-छिद्रित छिद्रों के खुरदरे किनारों को ट्रिम करें।
