स्टेनलेस स्टील कैप एंड ड्राइंग डाई; एल्यूमिनियम प्लेट डीप ड्राइंग डाई

कच्चा माल मुद्रांकन भागों की कीमत निर्धारित करने वाला प्राथमिक कारक है। सामग्रियों की बाजार कीमतें उनकी सामग्री (उदाहरण के लिए, साधारण कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, या विशेष मिश्र धातु), मोटाई और विशिष्टताओं के आधार पर काफी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, अधिक मांग वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण उच्च {{4}शक्ति, संक्षारण {{5}प्रतिरोधी सामग्री स्वाभाविक रूप से पारंपरिक स्टील की तुलना में अधिक महंगी होती है। इसके अलावा, सामग्री का उपयोग भी अंतिम कीमत को प्रभावित करता है - जटिल भाग डिजाइन से स्क्रैप सामग्री की अधिक बर्बादी हो सकती है, जिससे प्रति यूनिट लागत बढ़ जाती है। इसलिए, जब दो निर्माता समान चित्र के साथ भी विभिन्न ग्रेड की सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो उनकी आधार कीमतें काफी भिन्न होंगी।

हिस्से के आकार की जटिलता और इसकी सटीक आवश्यकताएं मूल्य भिन्नता के मुख्य कारणों में से हैं। सरल तलीय संरचनाओं को मूल सांचों का उपयोग करके जल्दी से बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जबकि अनियमित घुमावदार सतहों, छोटे छेद या सख्त सहनशीलता नियंत्रण वाले सटीक भागों के लिए कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और यहां तक ​​कि माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग भी शामिल हो सकती है। ये अत्यधिक जटिल उत्पाद न केवल लंबे प्रसंस्करण समय का उपभोग करते हैं बल्कि इसमें विशेष स्थिरता डिजाइन और समायोजन भी शामिल हो सकता है, जिससे प्रति यूनिट समय में आउटपुट कम हो जाता है। उद्योग के अनुभव से पता चलता है कि सटीक मुद्रांकन भागों की प्रसंस्करण लागत अक्सर सामान्य उत्पादों की तुलना में कई गुना अधिक होती है, जो सीधे प्रौद्योगिकी प्रीमियम को दर्शाती है।

इकाई मूल्य पर ऑर्डर मात्रा के प्रभाव को "गुणात्मक परिवर्तन की ओर ले जाने वाले मात्रात्मक परिवर्तन" के रूप में वर्णित किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन निश्चित लागत (जैसे मोल्ड विकास शुल्क और उपकरण मूल्यह्रास) को काफी कम कर सकता है, प्रति यूनिट सीमांत लागत को काफी कम कर सकता है। इसके विपरीत, छोटे बैच ऑर्डर अनिवार्य रूप से उच्च इकाई लागत का कारण बनते हैं क्योंकि प्रारंभिक निवेश को प्रभावी ढंग से परिशोधित नहीं किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ निर्माता छोटे ऑर्डर को संभालने के लिए मानकीकृत इन्वेंट्री रणनीतियों का उपयोग करते हैं, प्रतीत होता है कि कम कीमतों की पेशकश करते हैं लेकिन लचीलेपन का त्याग करते हैं; जबकि कंपनियां अनुकूलित उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं, हालांकि उच्च कीमतें उद्धृत कर रही हैं, विशिष्ट आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अधिक सटीक सेवाएं प्रदान कर सकती हैं।

स्टैम्पिंग उत्पादन में एक मुख्य उपकरण के रूप में, डाई के प्रदर्शन में अंतर सीधे तैयार उत्पादों और वितरण चक्रों की गुणवत्ता में प्रतिबिंबित होता है। प्रोग्रेसिव डाइज़ का उपयोग करने वाले निर्माता प्रति मिनट सैकड़ों बार स्टैम्पिंग की उच्च गति प्राप्त कर सकते हैं, जिसका जीवनकाल लाखों बार से अधिक होता है; जबकि पारंपरिक कंपाउंड डाइज़ या एकल -स्टैंप डाइज़ न केवल अकुशल हैं, बल्कि रखरखाव के लिए भी बार-बार डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण आयामों में माइक्रोन स्तर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{4}अंत डाई आमतौर पर धीमी तार काटने और अल्ट्रा{5}गहरे क्रायोजेनिक उपचार जैसी उन्नत प्रक्रियाओं से सुसज्जित होते हैं।