स्टेनलेस स्टील और एल्यूमिनियम एंड कैप वॉटर टैंक डीप ड्राइंग मोल्ड्स

I. ब्लूप्रिंट डिज़ाइन - सटीक आधार संपूर्ण अनुकूलन प्रक्रिया में पहला कदम ग्राहक की उत्पाद आवश्यकताओं और डिज़ाइन चित्रों के आधार पर पेशेवर डाई डिज़ाइन को पूरा करना है। डिज़ाइन चरण में अनावश्यक रेखाचित्रों से बचते हुए सामग्री चयन, संरचनात्मक तर्कसंगतता, मुद्रांकन बल गणना और गठन प्रक्रिया अनुकूलन को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। सीएडी 3डी मॉडलिंग और सीएई परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग सक्रिय रूप से डाई हस्तक्षेप, वर्कपीस स्प्रिंगबैक और अन्य मुद्दों से बचने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई कठोरता मानकों को पूरा करती है, घिसाव प्रतिरोधी और टिकाऊ है, और गठन आयामी त्रुटि ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। डाई डिज़ाइन सीधे डाई की सेवा जीवन (आमतौर पर 500,000 चक्र से अधिक) और मुद्रांकित भागों की पास दर निर्धारित करता है, जिससे यह पूरी प्रक्रिया के लिए एक मुख्य शर्त बन जाती है।

द्वितीय. सामग्री की खरीद - गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करना डाई सामग्री सीधे उनके प्रदर्शन और जीवनकाल को निर्धारित करती है। खरीद सख्ती से डिजाइन आवश्यकताओं का पालन करती है, सीआर12एमओवी और एसकेडी11 जैसे मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ उच्च गति उपकरण स्टील को प्राथमिकता देती है। एचआरसी58-62 की कठोरता और स्टैम्पिंग तनाव आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित करने के लिए सभी कच्चे माल को गर्मी उपचार (शमन और तड़का) से गुजरना होगा। खरीद प्रक्रिया के दौरान, सामग्रियों की रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों का बैच दर बैच परीक्षण किया जाता है, और अयोग्य सामग्रियों को प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करने से रोकने के लिए सभी सामग्रियों को उद्योग मानक जीबी/टी 1299-2014 का अनुपालन करना चाहिए।

तृतीय. प्रसंस्करण और विनिर्माण - परिशुद्धता निर्माण का मूल
प्रसंस्करण और विनिर्माण में सामग्री काटने, सीएनसी मिलिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और पीसने और पॉलिशिंग जैसी प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं। उच्च {{1}सटीक पांच {{2}अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स और ईडीएम मशीन टूल्स का उपयोग मोल्ड भागों के माइक्रोन- स्तर की मशीनिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिसमें ±0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित सहनशीलता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड घटकों के बीच फिट अंतर 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर है। प्रत्येक प्रक्रिया सख्ती से प्रक्रिया मापदंडों का पालन करती है, समर्पित कर्मियों के साथ आयामी विचलन, सतह खरोंच और अन्य मुद्दों को खत्म करने के लिए निरीक्षण करते हैं, जिससे निरंतर 8 {{8 }} घंटे उच्च गति मुद्रांकन संचालन के लिए उपयुक्त एक मजबूत मोल्ड संरचना सुनिश्चित होती है।

चतुर्थ. मोल्ड असेंबली और डिबगिंग - बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करना
भागों को मशीनीकृत करने के बाद, एक पेशेवर टीम डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार उन्हें सटीकता से जोड़ती है। माइक्रोमीटर और प्रोजेक्टर जैसे विशेष माप उपकरणों का उपयोग करके, कोई ढीलापन या विचलन सुनिश्चित करने के लिए असेंबली आयामों को बिंदु दर बिंदु जांचा जाता है। असेंबली के बाद, मोल्ड परीक्षण और डिबगिंग प्रक्रिया शुरू होती है। वास्तविक स्टैम्पिंग परीक्षणों के माध्यम से, मोल्ड क्लीयरेंस, स्टैम्पिंग दबाव और उपकरण संतुलन को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि स्टैम्प्ड भागों के आयाम और सतह की गुणवत्ता पूरी तरह से ग्राहक की ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और मोल्ड जाम या असामान्य शोर के बिना संचालित होता है। केवल तभी डिबगिंग पूरी की जा सकती है और भागों को उपयोग में लाया जा सकता है।