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मोल्ड पेशेवर मोल्ड निर्माता खींच
मरने के निर्माण ड्राइंग के लिए चयनित उच्च गुणवत्ता वाले निर्माताओं
ड्राइंग मरने परिचय और प्रक्रिया विशेषताओं
ड्राइंग (जिसे ड्राइंग, डीप ड्राइंग के रूप में भी जाना जाता है) मुद्रांकन तकनीक में एक आम प्रक्रिया है क्योंकि यह जीवन के सभी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है और इसमें व्यापक व्यावहारिकता है। रिक्त से खिंचाव बनाने के लिए, इसे कई चरणों में पूरा करने की आवश्यकता होती है, प्राथमिक स्ट्रेचिंग----सेकेंडरी स्ट्रेचिंग----फॉर्मिंग। मोल्ड में स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न समस्याएं होंगी। इस तरह के रूप में आम समस्याओं के रूप में: wrinkling, शीर्ष आर क्रैकिंग, उत्पाद सतह तनाव, खींच ऊंचाई बहुत अधिक या बहुत कम है, आदि ... प्रश्न की एक श्रृंखला। इसलिए, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया भी मुद्रांकन मरने में एक कठिन बिंदु है।
निम्नलिखित Dongmo आप के लिए मरने के लिए धातु ड्राइंग मरने की सामान्य विशेषताओं का परिचय देगा:
सबसे पहले, खींचने की अवधारणा:
1. खींच: एक खोखले भाग में शीट प्रेस (दीवार मोटाई मूल रूप से अपरिवर्तित है).
2. खींच प्रक्रिया: विमान (निकला हुआ किनारा) पर सामग्री सिलेंडर (बॉक्स) की तरफ की दीवार को स्थानांतरित कर दिया जाता है, इसलिए विमान के समग्र आयामबहुत बदल जाते हैं।
3. खींच गुणांक: खाली व्यास "एम" के लिए ड्राइंग व्यास का अनुपात (खाली से workpiece करने के लिए विरूपण की डिग्री).
दूसरा, तन्यता गुणांक को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक:
1. सामग्री के यांत्रिक गुण (उपज शक्ति - लोचदार विरूपण; तन्यता शक्ति - प्लास्टिक विरूपण; बढ़ाव गुणांक; अनुभाग संकोचन दर)
2. सामग्री की सापेक्ष मोटाई.
3. समय खींच.
4. खींच विधि.
5. उत्तल और अवतल मरने के कोने त्रिज्या.
6. Lashen काम सतह खत्म और स्नेहन की स्थिति, निकासी, आदि
7. खींच गति.
दूसरा, तन्यता गुणांक को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक:
1. सामग्री के यांत्रिक गुण (उपज शक्ति - लोचदार विरूपण; तन्यता शक्ति - प्लास्टिक विरूपण; बढ़ाव गुणांक; अनुभाग संकोचन दर)
2. सामग्री की सापेक्ष मोटाई.
3. समय खींच.
4. खींच विधि.
5. उत्तल और अवतल मरने के कोने त्रिज्या.
6. Lashen काम सतह खत्म और स्नेहन की स्थिति, निकासी, आदि
7. खींच गति
तीसरा, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया व्यवस्था:
1. पतली सामग्री और व्यास की तुलना में बड़ी ड्राइंग गहराई के साथ भागों: ऊंचाई बढ़ाने के लिए सिलेंडर के व्यास को कम करने की विधि, और fillet की त्रिज्या क्रमिक रूप से छोटी हो सकती है।
2. मोटी सामग्री और इसी तरह ड्राइंग गहराई और व्यास के साथ भागों: यह धीरे-धीरे बेलनाकार व्यास को कम करने की प्रक्रिया में fillet त्रिज्या को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि एक ही ऊंचाई को बनाए रखने.
3. निकला हुआ किनारा बड़ा है और त्रिज्या छोटा है: यह कई आकार देने से प्राप्त किया जाना चाहिए.
4. जब निकला हुआ किनारा बहुत बड़ा है: यदि आवश्यक हो तो विस्तार विधि को अपनाएं।
"फ्लैंज अपरिवर्तित" के सिद्धांत को प्रतिबिंबित करने के लिए, पहले स्ट्रेचिंग द्वारा गठित निकला हुआ किनारा बाद के स्ट्रेचिंग विरूपण में भाग नहीं लेता है, और पहले मरने की सामग्री को कम करने के लिए व्यापक निकला हुआ किनारा फैला हुआ है (यानी, सामग्री जो दीवार और नीचे बनाती है)। अंतिम खिंचाव को पूरा करने के लिए वास्तव में आवश्यक सामग्री की तुलना में 3-10% अधिक सामग्री होनी चाहिए।
नोट: जब खंडों की संख्या की गणना क्षेत्र द्वारा की जाती है, तो ऊपरी सीमा लें, अन्यथा निचली सीमा लें। यह अतिरिक्त सामग्री धीरे-धीरे बाद के हिस्सों में निकला हुआ किनारा पर वापस आ जाएगी, जिससे निकला हुआ किनारा मोटा हो जाएगा, लेकिन सिर क्रैकिंग से बचने के लिए, और स्थानीयकृत पतले क्षेत्र को आकार देकर सही किया जा सकता है। इसलिए, स्ट्रेचिंग करते समय प्रत्येक खिंचाव की ऊंचाई को सख्ती से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
चौथा, बॉक्स स्ट्रेचिंग
कोने का हिस्सा सिलेंडर के खिंचाव के बराबर है, और सीधे दीवार का हिस्सा झुकने वाले विरूपण के बराबर है;
पांचवां, खिंचाव स्नेहन
स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री और मरने के बीच घर्षण होता है, इसलिए एक विशेष मुद्रांकन और चिकनाई तेल खींचना होना चाहिए। बड़े घर्षण न केवल तन्यता गुणांक में वृद्धि होगी, बल्कि तन्यता बल में भी वृद्धि होगी और मरने और उपकरण को पहनने और खरोंचने के लिए। इसलिए अंतर-सतह हानिकारक है, इसलिए खींचने के दौरान स्नेहन की स्थिति आवश्यक है।
उपरोक्त एक संक्षिप्त परिचय है और Dongmo की विशेषताएं एक ड्राइंग मर जाती हैं। हालांकि ड्राइंग मरने के साथ कुछ समस्याएं वास्तव में सिरदर्द हैं, समस्याओं के समाधान हैं। जब तक "बल" और "अंतर" के दो बिंदुओं में महारत हासिल है, तब तक कई समस्याओं को आसानी से हल किया जा सकता है।
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