शीट धातु का झुकना और छिद्रण मर जाता है; धातु मुद्रांकन के लिए डीप ड्राइंग पार्ट्स

I. प्रस्तावना

कंपोजिट स्टैम्पिंग डाइज़ एक ही स्टैम्पिंग ऑपरेशन में ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग और झुकने जैसी कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है, वर्कपीस ट्रांसफर की संख्या को कम कर सकती है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार कर सकती है, और आधुनिक स्टैम्पिंग विनिर्माण में मुख्यधारा के उपकरण हैं। एकीकृत संरचनात्मक डिजाइन की तर्कसंगतता और कार्यात्मक क्षेत्रों के लिए विभेदित सामग्री चयन की वैज्ञानिक प्रकृति सीधे डाई के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को निर्धारित करती है। यह पेपर, वास्तविक उत्पादन के आधार पर, समग्र स्टैम्पिंग डाई संरचनात्मक एकीकरण के प्रमुख बिंदुओं को स्पष्ट करता है और उद्योग अभ्यास के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हुए, प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्र के लिए सामग्री चयन योजनाएं तैयार करता है।

द्वितीय. कम्पोजिट स्टैम्पिंग डाईज़ का एकीकृत संरचनात्मक डिजाइन

1. एकीकृत डिजाइन अवधारणा: समन्वित संचालन सुनिश्चित करने, अंतर प्रक्रिया कनेक्शन त्रुटियों को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए मानकीकृत इंटरफेस के माध्यम से जुड़े प्रत्येक कार्यात्मक इकाई (ब्लैंकिंग मॉड्यूल, फॉर्मिंग मॉड्यूल, मार्गदर्शक मॉड्यूल) के साथ एक मॉड्यूलर और मानकीकृत संरचनात्मक डिजाइन को अपनाते हुए, ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग और झुकने की प्रक्रियाओं को एक ही डाई में एकीकृत करना।

2. संरचनात्मक अनुकूलन रणनीति: परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव की स्थिति का अनुकरण करने, यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने, प्रमुख तनाव वाले भागों के आयामों को अनुकूलित करने, डाई बेस को मोटा करने और डाई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मजबूत पसलियों की मोटाई बढ़ाने के लिए किया जाता है। डाई डिज़ाइन में 1.0-1.5 मिमी के व्यास के साथ निर्मित गर्मी अपव्यय चैनल शामिल हैं, जो फॉर्मिंग और ब्लैंकिंग जोन में समान रूप से वितरित होते हैं, एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑपरेशन के दौरान डाई तापमान 50-80 डिग्री के बीच नियंत्रित होता है, जिससे समग्र प्रदर्शन संतुलन प्राप्त होता है।

तृतीय. कार्यात्मक क्षेत्र विभाजन और सामग्री चयन सिद्धांत

1. कार्यात्मक क्षेत्र विभाजन: डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव और घिसाव की स्थिति के आधार पर, डाई को स्पष्ट रूप से चार कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक क्षेत्र में अलग-अलग कार्य भार और वातावरण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की काफी भिन्न आवश्यकताएं होती हैं: ब्लैंकिंग जोन (केन्द्रित तनाव और गंभीर घिसाव के साथ ब्लैंकिंग संचालन के लिए जिम्मेदार), फॉर्मिंग जोन (झुकने और खींचने के संचालन के लिए जिम्मेदार, बार-बार विरूपण की आवश्यकता होती है), गाइडिंग जोन (स्थिति और मार्गदर्शन के लिए जिम्मेदार, आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है), और सपोर्ट जोन (डाई की समग्र भार वहन क्षमता के लिए जिम्मेदार, कठोरता की आवश्यकता होती है)।

2. विभेदित सामग्री चयन सिद्धांत: ब्लैंकिंग क्षेत्र में डी2 या एसकेडी11 उच्च {{3}मिश्र धातु उपकरण स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसे एचआरसी58-62 की कठोरता प्राप्त करने के लिए वैक्यूम शमन और क्रायोजेनिक रूप से इलाज किया जाता है, जो उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है; निर्माण क्षेत्र में H13 डाई स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसकी कठोरता गर्मी उपचार के बाद HRC55-58 पर नियंत्रित होती है, जो निर्माण के दौरान टूटने से बचाने के लिए कठोरता और थकान प्रतिरोध को संतुलित करती है; मार्गदर्शक क्षेत्र आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग उपचार के साथ GCr15 असर स्टील का उपयोग करता है; समर्थन क्षेत्र में 45# कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसे लागत कम करते हुए कठोरता सुनिश्चित करने के लिए शमन और तड़का लगाया जाता है।