मेडिकल कीटाणुशोधन बॉक्स एल्यूमिनियम प्लेट डीप ड्राइंग डाई, मेटल स्टैम्पिंग डाई

I. भौतिक गुण और पूर्व उपचार: प्रदर्शन की नींव रखना
अच्छी प्लास्टिक विरूपण क्षमताओं वाली मिश्र धातु सामग्री का चयन करना सफलता की ओर पहला कदम है। उदाहरण के तौर पर 3003 एल्यूमीनियम शीट को लेते हुए, इसकी मैंगनीज सामग्री (1.0% - 1.5%) न केवल तन्य शक्ति (लगभग 95 {7 }} 145 एमपीए) में सुधार करती है बल्कि उच्च लचीलापन भी बनाए रखती है, जिससे यह मुद्रांकन के लिए बहुत उपयुक्त हो जाती है। विशेष अनुप्रयोगों के लिए, जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में, निकेल आधारित उच्च तापमान वाले मिश्र धातु जैसे इंकोलॉय 901 का उपयोग किया जा सकता है। यहां तक ​​कि जब ठंडा होकर 0.5 मिमी की मोटाई तक लुढ़क जाता है, तब भी यह बाद के उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से अत्यधिक उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है। सामग्री का पूर्व-उपचार भी उतना ही महत्वपूर्ण है - यह सुनिश्चित करना कि कच्चे माल की सतह चिकनी और दोष-मुक्त है, और मोटाई एक समान है, स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली दरार या फ्रैक्चर से बचा जा सकता है।

द्वितीय. सटीक डाई डिज़ाइन और प्रक्रिया अनुकूलन: आदर्श संरचना को आकार देना
डाई स्टैम्पिंग की आत्मा है। 0.5 मिमी जितनी पतली सामग्री के लिए, निम्नलिखित कारकों को अनुकूलित करने पर ध्यान देने के साथ, उच्च - परिशुद्धता सीएनसी - मशीनीकृत समग्र या प्रगतिशील डाई की आवश्यकता होती है:

1. क्लीयरेंस नियंत्रण: पंच और डाई (आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 8% -12%) के बीच एक तरफा क्लीयरेंस को उचित रूप से सेट करने से एक्सट्रूज़न प्रभाव के माध्यम से कार्य कठोरता को बढ़ाते हुए घर्षण और घिसाव कम हो जाता है।

2. गोलाकार कोने का संक्रमण: तेज किनारों को गोलाकार संक्रमण (आर 0.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर) के साथ बदलने से तनाव एकाग्रता जोखिम कम हो जाता है।

3. मल्टी-स्टेप फॉर्मिंग: "प्री-झुकने → स्ट्रेचिंग → आकार देने" की एक संयुक्त प्रक्रिया को नियोजित करने से धीरे-धीरे इलास्टिक रिकवरी बल जारी होता है, जिससे अत्यधिक स्प्रिंगबैक को आयामी सटीकता को प्रभावित करने से रोका जा सकता है।

तृतीय. उन्नत स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकियों का सहक्रियात्मक अनुप्रयोग आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक ने पारंपरिक सीमाओं को तोड़ दिया है, और कई प्रक्रियाओं का संयुक्त अनुप्रयोग प्रदर्शन में सुधार के लिए महत्वपूर्ण बन गया है:

- थिनिंग और डीप ड्रॉइंग तकनीक: स्थानीयकृत थिनिंग को मजबूती के साथ जोड़कर, भाग के विभिन्न क्षेत्र यांत्रिक गुणों का क्रमिक वितरण प्रदर्शित करते हैं। यह प्रक्रिया सटीक घटकों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिसके लिए कठोर समर्थन क्षेत्रों और लचीले विरूपण क्षेत्रों दोनों की आवश्यकता होती है;

- बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली: गठन के दौरान वास्तविक समय में शीट तापमान क्षेत्र की निगरानी करता है, और स्थानीय रूप से आसानी से फ्रैक्चर वाले क्षेत्रों को गर्म करता है (उदाहरण के लिए, लेजर -सहायक हीटिंग), जटिल आकृतियों के सटीक गठन को प्राप्त करने के लिए गर्म अवस्था में धातु की सुपरप्लास्टिकिटी का उपयोग करता है;

- उच्च{{1}आवृत्ति कंपन-सहायक मुद्रांकन: एक विशिष्ट आवृत्ति पर यांत्रिक कंपन लागू करके, स्नेहन की स्थिति में सुधार किया जाता है और अव्यवस्था पुनर्गठन को बढ़ावा दिया जाता है, जिससे सामग्री की निर्माण सीमा में काफी वृद्धि होती है।

चतुर्थ. पोस्ट-प्रसंस्करण सुदृढ़ीकरण: भौतिक क्षमता को अनलॉक करना
पोस्ट-स्टैंपिंग सहायक उपचार घटक प्रदर्शन को और बढ़ा सकते हैं:

1. तनाव राहत एनीलिंग: अवशिष्ट प्रसंस्करण तनाव को समाप्त करता है और सूक्ष्म संरचना को स्थिर करता है;

2. सतह शॉट पीनिंग: धातु की सतह पर एक संपीड़ित तनाव परत का परिचय देता है, जो दरार की शुरुआत और प्रसार को प्रभावी ढंग से रोकता है;

3. सूक्ष्म {{1}आर्क ऑक्सीकरण उपचार: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, सतह पर एक घनी सिरेमिक कोटिंग बनाई जा सकती है, जिससे पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में दोहरा सुधार प्राप्त होता है।